[发明专利]一种大底吸塑成型的复合鞋底制造方法

权利要求书

1.一种大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分别准备用于制备鞋底形状的吸塑成型模具、PU复合发泡模具、用于制备鞋大底初胚的第一模具以及用于制备中底初胚的第二模具，其中所述的鞋大底初胚包括预设的复合定位孔，所述的中底初胚包括预设的复合定位导柱和鞋底延展边；

(2)将厚度为1mm～3mm的TPU薄膜加热软化后，通过吸塑机，固定于步骤(1)准备的吸塑成型模具上，吸塑成型为鞋底形状，冷却后得到TPU鞋底；其中所述TPU鞋底包括底壁和侧壁，底部与侧壁形成容腔；

(3)将步骤(2)得到的TPU鞋底置于步骤(1)准备的第一模具中，将含有发泡剂的耐磨层浆料加入至第一模具中，使所述的耐磨层叠于TPU鞋底内部，利用冷却水将温度控制在66℃～116℃，成型成胚后，冷却脱膜取出，得到鞋大底初胚；

(4)将EVA发泡混合浆料通过注塑机注入步骤(1)准备的第二模具中，利用冷却水将温度控制在66℃～116℃，成型成胚后，冷却脱膜取出，得到中底初胚；

(5)将步骤(3)的鞋大底初胚与步骤(4)的中底初胚通过复合定位孔和复合定位导柱自动化装配后，置于步骤(1)准备的PU复合发泡模具中，对PU复合发泡模具进行加热，使鞋大底初胚和中底初胚复合，加热至166℃～116℃进行发泡；然后经热压、开模、冷却、切边裁剪处理，得到所述的大底吸塑成型的复合鞋底。

2.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的TPU薄膜为透明结构；所述的加热软化温度为75℃～16℃。

3.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述含有发泡剂的耐磨层浆料包括以下重量份的原料：聚酯多元醇66份～86份、异氰酸酯56份～76份、碳酸钙5份～16份、扩链剂1份～3份、偶联剂6.5份～2份、耐磨剂5份～16份。

4.根据权利要求3所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述含有发泡剂的耐磨层浆料包括以下重量份的原料：聚酯多元醇75份、异氰酸酯66份、碳酸钙8份、扩链剂2份、偶联剂1.5份、耐磨剂8份、发泡剂6.3份～6.8份。

5.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述EVA发泡混合浆料包括以下重量份的原料：EVA66份～86份、聚酯弹性树脂16份～15份、云母6.5份～2份、发泡剂6.1份～1.5份、硬脂酸锌6.2份～1份、羧基化石墨烯1份～3份。

6.根据权利要求5所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述EVA发泡混合浆料包括以下重量份的原料：EVA75份、聚酯弹性树脂15份、云母2份、发泡剂1.5份、硬脂酸锌1份、羧基化石墨烯3份。

7.根据权利要求5所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述EVA发泡混合胶料的制备方法为：将所述重量份的EVA、聚酯弹性树脂、云母、羧基化石墨烯送入高速混合机中，在1666r/min～3666r/min的转速下，混合5min～16min得到EVA混合物；向EVA混合物中加入所述重量份的硬脂酸锌，在85℃～166℃下搅拌5min～16min；然后加入所述重量份的发泡剂，搅拌后得到EVA发泡混合胶料。