[发明专利]一种隔膜压缩机气缸结构

说明书

本发明提供了一种隔膜压缩机气缸结构，包括缸体、缸盖、设置在缸体和缸盖之间的膜片，缸体的上端与缸盖的下端之间设有预应力压板，预应力压板包裹着膜片，缸盖的上端设有螺纹压板，螺纹压板、缸盖、缸体、预应力压板的侧端设有螺纹外套，若干径向顶丝穿过螺纹外套垂直抵靠在预应力压板上；设有预应力压板且在预应力压板的垂直面设有径向顶丝，在原有气缸单一的轴向预紧力的基础上增加径向预应力，不但提高了缸体、膜片、缸盖的密封效果和整体的紧固效果，还避免为了满足超高压大流量隔膜压缩机的工作要求而增加紧固螺栓尺寸造成的高成本。

技术领域

本发明涉及隔膜压缩机技术领域，尤其是一种隔膜压缩机气缸结构。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是隔膜压缩机的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩气体，在膜腔中气体的容积得到了改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。

目前，新型高压或超高压大流量隔膜压缩机要求其工作气缸的膜腔容积越来越大(同样的膜腔容积，增加工作压力就必然增加紧固螺栓的预紧力)，需求的预紧力也是越来越大(紧固的螺栓直径也是越来越粗)，为了布置这些粗大的螺栓势必要增加缸体和缸盖的外径，而其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比也越来越大，隔膜压缩机的气缸也更加笨重了，材料利用率也比较低，从而增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供了一种隔膜压缩机气缸结构。

为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案来实现：

一种隔膜压缩机气缸结构，包括缸体、缸盖、设置在所述缸体和所述缸盖之间的膜片，所述缸体的上端与所述缸盖的下端之间设有预应力压板，所述预应力压板包裹着所述膜片，所述缸盖的上端设有螺纹压板，所述螺纹压板、所述缸盖、所述缸体、所述预应力压板的侧端设有螺纹外套，若干径向顶丝穿过所述螺纹外套垂直抵靠在所述预应力压板上。

进一步的，所述螺纹压板上设有顶丝孔，轴向顶丝穿过所述顶丝孔与所述缸盖连接。

更进一步的，所述顶丝孔的内部下端设有垫柱。

进一步的，所述螺纹压板与所述缸盖之间设有缸盖压板。

进一步的，所述缸盖的侧部设有冷却系统。

更进一步的，所述冷却系统包括环绕在所述缸盖侧部的冷却水道、分别与所述冷却水道两端口连通的进水口和出水口。

进一步的，所述膜片的上端设有进气腔口和出气腔口，所述进气腔口和所述出气腔口依次贯穿所述螺纹压板、所述缸盖并与所述膜片连接。

本发明的有益效果是：设有预应力压板且在预应力压板的垂直面设有径向顶丝，在原有气缸单一的轴向预紧力的基础上增加径向预应力，不但提高了缸体、膜片、缸盖的密封效果和整体的紧固效果，而且便于装配、维修操作简单，还避免为了满足超高压大流量隔膜压缩机的工作要求而增加紧固螺栓尺寸造成的高成本；设有螺纹压板和螺纹外套，提高了缸盖、膜片、缸体的密封可靠性和整体性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1、缸体；2、缸盖；3、膜片；4、预应力压板；5、径向顶丝；6、螺纹压板；7、螺纹外套；8、轴向顶丝；9、进气腔口；10、出气腔口；11、缸盖压板；12、进水口；13、垫柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做详细描述：