[发明专利]一种可调速长臂气动内磨机

说明书

本发明涉及气动内磨机技术领域，尤其涉及一种可调速长臂气动内磨机，包括第一进气软管、手柄、气室、第一气压调节阀、微型气动旋转机、长轴、轴承、筒体、研磨座、研磨头、集尘袋、吸尘软管、气动吸尘部、第一风口、第二风口、转向阀、第二气压调节阀、第二进气软管、软管夹、光源、图像获取器、电路插槽、电源，一种可调速长臂气动内磨机的优点为，可实现小直径长筒结构内壁表面的清理研磨作业，以压缩空气作为驱动力，可通过调节压力来控制研磨速度，清理效果更好。气动内磨机的使用从根本上解决了汽门检修时，无法在检修现场对汽门衬套内壁表面进行研磨、清理作业的问题，在保障检修质量的前提下，缩短了检修工期、降低了检修成本，效果良好。

技术领域

本发明涉及气动内磨机技术领域，尤其涉及一种可调速长臂气动内磨机。

背景技术

火力发电厂高温高压汽门在运行一段时间后，阀杆衬套氧化皮、盐垢等会累 积得非常严重，致使衬套的内径变小，进而导致阀杆与衬套的动静配合间隙大幅 度缩小甚至消失，造成汽门卡涩严重。为了防止汽门发生卡涩，需要在氧化皮、 盐垢累积的厚度还不足以造成汽门严重卡涩时就安排检修将其清除，恢复其设计 内径值，保证足够的动静配合间隙。但由于衬套为长度约740mm、内径约98mm 的细长圆筒式结构，传统的打磨工具由于尺寸、形状问题不能伸到衬套圆筒内部， 且传统打磨工具的磨片无法打磨较小直径圆筒的凹弧面，因而无法对衬套内壁的 盐垢、氧化皮进行有效的清理。清洗氧化皮或盐垢需将4个高压主汽门衬套、4 个高压调门衬套和2个中压主汽门衬套送出厂外加工处理，至少需工期5天，额 外检修费用至少3万元。

现有技术CN201120475994公开了汽轮机组高压主汽门氧化皮清理工具，实 际使用时需要手动清理，费时费力，而且无法清理干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调速长臂气动内磨机，用以高效率清理高压组 汽门内累积的氧化皮及盐垢。

本发明提供一种可调速长臂气动内磨机，包括第一进气软管、手柄、气室、 第一气压调节阀、微型气动旋转机、长轴、轴承、筒体、研磨座、研磨头，所述 第一进气软管安装于所述手柄后端的中间，所述气室位于所述手柄内部，所述第 一进气软管与所述气室相连通，所述微型气动旋转机位于所述气室内，所述第一 气压调节阀位于所述手柄侧面，所述第一气压调节阀可控制所述第一进气软管气 压的大小，所述长轴后端安装在所述微型气动旋转机前端，在所述长轴上安装有 若干个所述轴承，所述筒体套接在所述轴承外部，所述筒体后端安装在所述手柄 前端，所述长轴前端安装有所述研磨座，所述研磨座前端安装有所述研磨头。

优选地，在所述筒体外侧加装一个吸尘软管，在所述手柄侧面增加一个气动 吸尘部，所述气动吸尘部包括集尘袋、第二风口，所述吸尘软管后端安装在所述 气动吸尘部前端，所述吸尘软管与所述气动吸尘部之间安装有一个单向阀，使风 只能从吸尘软管一侧流进气动吸尘部，所述第二风口位于所述气动吸尘部内部的 后端，所述集尘袋安装于所述气动吸尘部后端，所述第二风口与所述集尘袋相连 通，整个内磨机一体化，可以同时完成内磨与吸尘两个工作。

优选地，在所述筒体外侧加装一个吸尘软管，在所述手柄侧面增加一个气动 吸尘部，所述气动吸尘部包括集尘袋、第二风口、第二进气软管，所述吸尘软管 后端安装在所述气动吸尘部前端，所述吸尘软管与所述气动吸尘部相连通，所述 第二进气软管安装在所述气动吸尘部下方，所述第二进气软管与所述气动吸尘部 相连通，所述第二风口位于所述气动吸尘部内部的后端，所述集尘袋安装于所述 气动吸尘部后端，所述第二风口与所述集尘袋相连通，可以在研磨时吸入研磨出 来的粉末。

优选地，在所述气动吸尘部内部中间加装一个转向阀，所述转向阀上有一操 控杆与所述转向阀连通，所述操控杆位于所述气动吸尘部外侧，所述操控杆可以 控制所述转向阀转向，所述气动吸尘部内部前端为第一风口，所述第一风口与所 述吸尘软管后端相连通，使用操控杆操作转向阀使风朝向第一风口，风可以顺着 吸尘软管往外吹，从而实现吹风的效果，可吹除多余的粉末。