[发明专利]选煤用重介质密度调节系统

说明书

本申请公开一种选煤用重介质密度调节系统，属于煤炭技术领域，包括介质准备系统、储介容器、合介容器和磁选设备，介质准备系统包括导向结构、冲水机构以及容纳槽，导向结构包括放置介质粉堆的放置区域，冲水机构向介质粉堆冲水，沿导向结构的导向方向，容纳槽设于导向结构的端部；磁选设备的进口端与容纳槽通过第一通路连通，磁选设备的出口端与储介容器相连通，第一通路设有第一控制阀；合介容器与储介容器通过第二通路连通，第二通路设有第二控制阀；合介容器与磁选设备的进口端通过第三通路连通，第三通路设有第三控制阀。上述技术方案无需人工储介和加介，降低劳动强度，且增加返介功能，结合补水能够有效降低悬浮液密度和液位。

技术领域

本申请属于煤炭技术领域，具体涉及一种选煤用重介质密度调节系统。

背景技术

目前，重介质分选工艺逐渐成为主要选煤方式，主要利用高密度的磁铁矿粉、煤炭自身的煤泥和水混合形成某一密度可调的悬浮液，将适当密度的悬浮液和被分选原煤混合送入分选机中，比悬浮液密度低的煤浮起，而密度高的矸石则下沉，然后利用分离技术将煤和矸石分离并排出。选后产品从分选机排出后携带有大量的悬浮液，需要进行悬浮液的脱介处理，从而使悬浮液能够返回合介桶重复利用。但由于煤本身对加重质的携带，加重质的损失是不可避免的，因此生产过程中需要不断的加入新介质，以维持重介质密度的稳定。

当前，对于维持重介质分选系统的稳定，通常采用补水、分流和添加介质粉的方式，具体来说，通过向合介桶内的悬浮液补水，来降低悬浮液的密度和提高液位；采用将合介桶内悬浮液经过磁选机排出水和煤泥的方式，实现分流，磁选后的介质还会重新回到合介桶内，只是将水和煤泥排出，故分流方式能够提高悬浮液的密度和降低合介桶的液位；另一种是通过添加介质粉来直接提高悬浮液的密度。

但是，在悬浮液密度低、液位低的情况下，需要添加介质，通常通过人工方式或机械搬运方式添加介质粉，人工参与程度大，劳动强度大；而且在分选系统运行过程中添加介质粉，占用人力。另外，针对悬浮液密度高、液位高的情况下只能通过增大分流来降低液位，然后补水降低密度，但由上述可知，分流过程中悬浮液介质的量始终未减少，若要有效降低密度，后续补水量很大，影响液位，故此情况下，无法有效同时降低液位和密度。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种选煤用重介质密度调节系统，能够解决相关技术中人工加介劳动强度大、占用人力以及通过分流无法有效同时降低液位和密度的问题。

本申请实施例提供了一种选煤用重介质密度调节系统，包括介质准备系统、储介容器、合介容器和磁选设备，其中：

所述介质准备系统包括导向结构、冲水机构以及容纳槽，所述导向结构包括用于放置介质粉堆的放置区域，所述冲水机构用于向所述介质粉堆冲水，所述容纳槽设于所述导向结构的低端位置，所述冲水机构喷射的水与所述介质粉堆的介质粉混合形成低密度介质粉溶液，且所述低密度介质粉溶液能够沿所述导向结构的导向方向流入所述容纳槽内；

所述磁选设备的进口端与所述容纳槽通过第一通路连通，所述磁选设备的出口端与所述储介容器相连通，所述第一通路设有第一控制阀，所述磁选设备用于将所述低密度介质粉溶液磁选为高密度介质粉溶液；

所述合介容器与所述储介容器通过第二通路连通，所述第二通路设有第二控制阀；

所述合介容器与所述磁选设备的进口端通过第三通路连通，所述第三通路设有第三控制阀。

在本申请实施例中，通过冲水机构向介质粉堆喷水，所形成的低密度介质粉溶液沿导向结构的导向方向流入容纳槽内，为后续储存介质做准备；通过磁选设备，将低密度介质粉溶液分选为高密度介质粉溶液，高密度介质粉溶液从磁选设备的出口端流出并储存于储介容器内，实现储介功能；而合介容器用于盛装重介质分选工艺的悬浮液，储介容器能够直接向合介容器内添加高密度介质粉溶液，实现介质添加功能，提高悬浮液密度和液位，在运行过程中无需人力对介质粉实现搬运和添加，控制第二控制阀即可，避免人工加介和储介，降低劳动强度。