[发明专利]一种超高耐磨输送带及其制备工艺

权利要求书

1.一种超高耐磨输送带，包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：橡胶100份，促进剂1-3份，硫磺2-3.5份,分散剂1.0-3份，氧化锌3-8份，炭黑40-90份，辉绿岩粉0-30份，防老剂2-4份，软化剂2-8份。

2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述辉绿岩粉由如下质量百分比的组分组成：SiO₂ 46.84％；Al₂O₃ 19.82％；CaO 9.47％；MgO 6.86％；TiO₂ 0.32％；K₂O 0.29％；Na₂O 2.45％。

3.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。

4.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 15份，炭黑N1100 40份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。

5.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 65份，顺丁胶BR9000 25份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。

6.一种如权利要求1所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：其步骤如下：

1.盖胶配方设计：利用耐磨型和生热低特点的溶聚丁苯为主，同时并用部分顺丁胶降低胶的磨耗，为了改善工艺还需并用部分天然胶；

2.硫化体系设计：硫化体系采用N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰(CBS)胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑(DM)并用作为促进剂，以硫磺作为硫化剂，得到较为合适的交联密度，其物理性能和永久变形也会最佳；

3.补强填充体系设计：

补强材料采用N220和N110系列的炭黑为主，为了减少生热和促进炭黑在胶里的分散效果加入一定量的辉绿岩粉，同时使用少量的分散剂来改善炭黑的分散和工艺性能。

7.根据权利要求6所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：具体炼胶工艺如下：1、投入SSBR+BR+NR热炼30秒；2、投细料混炼20秒；3、投粗料混炼30秒；4、投油和软化剂混炼到密炼室温度到115℃时排胶；5、在1号开炼机上过辊胶片冷却到110℃以下加硫，加硫后倒胶55秒后送入2号开炼机；6、2号开炼机上倒胶50秒后送入到3号开炼机；7、在3号开炼机上包辊后上倒胶辊，倒胶辊上来回倒胶不少于2遍，而后把辊距调至6-7mm厚出片。

8.根据权利要求7所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：炼胶工艺采用270L密炼机，转速40转/分钟。