[发明专利]一种模内切注塑模具

说明书

本发明公开了一种模内切注塑模具，包括上模仁、下模仁，其特征是，还包括切刀，所述切刀包括圆柱形刀身。圆柱形的切刀可以在切断水口的同时，直接成型存在圆孔的产品，省去挖孔的工艺流程，同时可以完全隐藏水口，使外观更美观。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是一种模内切注塑模具。

背景技术

模内切，是将切刀集成在模具内部，在注塑完成保压时，切刀顶出完成水口切断，与人工切水口相比，切口更统一、美观。

现有的模内切技术并不能完全隐藏切口，现有的切刀都是片状结构，在切刀顶出时容易出现拉缸、卡刀的现象，减少模具使用寿命。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种注塑模内切机构”，其公告号为CN213733192U，包括第一模内切固定板，其特征在于：所述第一模内切固定板下端通过固定螺栓固定安装有第二模内切固定板，所述第一模内切固定板和第二模内切固定板内部下端开设有固定槽，所述固定槽内部固定安装有模内切刀具，所述模内切刀具下端设置有剪切机构，所述剪切机构两端设置有固定块，所述固定块的相对一侧通过固定机构固定安装在成型模仁两端，所述固定块上端设置有产品结构，所述固定块设置在固定块两端，所述模内切刀具底部贯穿产品结构设置在剪切机构上，所述成型模仁底部固定连接有塑胶水口，本装置可以可以实现自动模内切水口，提高了工作效率，而且提高了成型效果。此发明切刀结构是片状结构，在切刀顶出时容易出现拉缸、卡刀等现象，减少模具使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服以上现有技术存在的问题，提供一种模内切注塑模具。所述模内切注塑模具包括圆柱形切刀，可直接成型存在圆孔的产品，无模切水口痕迹，外观更美观，同时，旋转顶出机构有效避免拉缸、卡刀的情况。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种模内切注塑模具，包括上模仁、下模仁，其特征是，还包括切刀，所述切刀包括圆柱形刀身。圆柱形的切刀可以在切断水口的同时，直接成型存在圆孔的产品，省去挖孔的工艺流程，同时可以完全隐藏水口，使外观更美观。

作为优选，还包括切刀顶出机构，所述切刀顶出机构包括顶杆组件和驱动组件，所述下模仁内部设置有切刀顶出机构腔体。通常的顶出机构为油缸带动顶杆顶出，此结构容易发生拉缸、卡刀现象。

作为优选，所述顶杆组件包括螺杆和螺母，所述切刀顶出机构腔体内固定有螺母固定架，所述螺母固定在螺母固定架上。所述螺杆螺母为滚珠丝杠结构，螺杆穿过螺母，螺母固定，可将螺杆的平移运动转换成旋转平移运动，或将螺杆的旋转运动转换成旋转平移运动。

作为优选，所述驱动组件包括油缸，所述螺杆与所述油缸滑动连接。滑动连接是指，油缸可以带动螺杆顶出收回，但螺杆可在油缸内转动。

作为优选，所述螺杆与所述油缸通过轴承连接。油缸可以带动螺杆顶出、收回，同时在固定的螺母作用下，螺杆可以转动，实现转动顶出，转动收回，有效地避免拉缸，卡刀的现象。

作为优选，所述驱动组件包括液压马达，所述螺杆一端固定有套筒，所述套筒上设置有定位凸起，所述液压马达输出轴上连接有配合所述套筒的套筒腔，所述套筒腔上设置有配合所述定位凸起的滑槽。旋转油缸可以带动螺杆转动，同时在固定的螺母的作用下，螺杆上下移动，实现顶出、收回动作。

作为优选，所述驱动组件包括电机，所述螺杆一端固定有套筒，所述套筒上设置有定位凸起，所述电机的输出轴上连接有配合所述套筒的套筒腔，所述套筒腔上设置有配合所述定位凸起的滑槽。电机可以带动螺杆转动，同时在固定的螺母的作用下，螺杆上下移动，实现顶出、收回动作。

作为优选，所述上模仁靠近切刀一侧设置有切刀槽，所述切刀槽外径与所述切刀配合。切刀槽可以容许切刀超出型腔，使切断更彻底，同时，也为切刀顶出是挤出的注塑料提供容纳空间。