[发明专利]一种准双曲面齿轮设计加工方法

说明书

本发明公开了一种准双曲面齿轮设计加工方法，具体步骤如下，S1、将刀具装入机床；S2、运行凸面加工程序，使X,Y,Z,A轴联动，即可加工出齿轮的凸面，然后退刀；S3、工件轴偏转到凹面加工位置进行加工；S4、运行专用凹面加工程序即可加工出齿轮的凹面；S5、然后工件轴偏转到下一个齿，重复S2～S5步骤，直至工件加工完成。本发明采用四轴联动数控铣齿机一次装夹，同一副刀具，通过机床上滚加工一个面，下滚加工另一个面的方式完成准双曲面齿轮的加工。

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工方法，具体涉及一种准双曲面齿轮设计加工方法。

背景技术

准双曲面齿轮小轮一般采用单面法或全工序法加工，全工序法需要加工小轮的机床是五轴联动的数控铣齿机加工。

普通弧齿锥齿轮为相交轴传动齿面为圆弧收缩齿，数控加工时只需要采用G03代码赋值X,Y,Z,A轴联动就可以形成平面铲形轮的轨迹，从而采用四轴联动机床就可以加工出弧齿锥齿轮而准双曲面齿轮为交错轴传动齿面为单叶双曲面，交错轴传动为螺旋运动其螺旋运动轴线绕各齿轮轴线旋转即形成一对单叶双曲面。该单叶双曲面相切与螺旋运动轴线即相对运动的瞬时轴线。设计加工时需要采用X,Y,Z,A,U轴联动才能加工出准双曲面齿轮的齿面此为全工序法,或者采用单面法轮齿两面采用不同半径的刀具加工而小模数准双曲面齿轮由于结构原因不容易实现单面法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种准双曲面齿轮设计加工方法，采用四轴联动数控铣齿机一次装夹，同一副刀具，通过机床上滚加工一个面，下滚加工另一个面的方式完成准双曲面齿轮的加工。

本发明准双曲面齿轮设计加工方法是通过以下技术方案来实现的，具体步骤如下：

S1、将刀具装入机床；

S2、运行凸面加工程序，使X,Y,Z,A轴联动，即可加工出齿轮的凸面，然后退刀；

S3、工件轴偏转到凹面加工位置进行加工；

S4、运行专用凹面加工程序即可加工出齿轮的凹面；

S5、然后工件轴偏转到下一个齿，重复S2～S5步骤，直至工件加工完成。

作为优选的技术方案，齿轮两面加工参数不同，但是采用同一把刀在同一台机床上一次装夹完成。

作为优选的技术方案，在S2中，准双曲面齿轮的凸面采用刀具的内刀刃进行加工。

作为优选的技术方案，在S3中，准双曲面齿轮的凹面采用刀具的外刀刃进行加工。

本发明的有益效果是：本发明采用四轴联动数控铣齿机一次装夹，同一副刀具，通过机床上滚加工一个面，下滚加工另一个面的方式完成准双曲面齿轮的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。