[发明专利]一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法

权利要求书

1.一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法，其特征是：由单块板一次预弯后，经测量和计算去除余量并机加工出内皮坡口，然后用辊床一次辊制，再加工外皮坡口进行焊接，进而实现高强钢大厚度筒体的高精度无余量一次成型；

具体实施步骤如下：

A.筒体预弯：根据筒体的板厚（δ）和高度，计算压头所需压载力，配备专用压胎，选择合适的油压机，进行筒体的两端压头，端部压型采用木质样板检验，压头长度≥900mm，母线直线度偏差±2mm，样板检查间隙≤2mm；

B.余量去除：测量压头后周向外皮（1）弧长和压头弧长的准确值，计算出压头后的中皮（2）长度，以辊床经验公式计算出辊制前预留的延展量，采用数控铣床进行余量去除，确定内皮（3）长度，要求纵缝端口直线度≤1mm；

C.内侧坡口加工：划线标记出端口中皮坡口线，要求坡口线垂直度和直线度≤1mm，采用数控铣床进行筒体内侧窄间隙坡口加工，要求满足坡口公差要求；

D.无余量整体辊制：采用大型数控液压四辊卷板机进行筒体辊制，要求筒体母线直线度+2mm，半径±3mm，纵缝坡口间隙（c）2～3mm，底部水平≤2mm；

E.外侧坡口加工：辊制成型后，采用数控铣床进行筒体外侧窄间隙坡口加工，坡口检查利用铝制样板，样板采用线切割制作，公差要求±0.1mm；

F.纵缝焊接：采用双面双弧脉冲TIG焊接方法加双面双弧MAG焊接方法进行焊接；对于大厚板，为避免全部焊结束后缺陷深度过深，修补困难，纵缝焊接至一半板厚时，进行射线探伤检查。