[发明专利]一种高炉冲渣装置及方法

说明书

本发明涉及一种高炉冲渣装置及方法，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，水箱末端与多孔粒化板连接；水渣沟盖板通铺整个水渣沟，水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。优点是：解决了传统粒化器受场地限制，结构紧凑，方便了拆卸及检修，提升降温速率，且粒化效果更佳。

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣装置及方法。

背景技术

在高炉生产中需要将液态的高炉红渣水淬、粒化成颗粒状的水渣，水渣作为高炉生产的副产品被运输出售。底滤法是较为常见的高炉冲渣的方式之一，是将进入冲渣沟的高炉红渣，在多孔粒化喷头喷出高压水的作用下将熔渣水淬。水淬后的水渣经水渣沟进入过滤池进行脱水，脱水后的水渣经抓斗起重机吊抓出渣场。传统底滤法存在着一些弊端，包括：1)粒化装置的安装位置需与红渣沟末端保持一定的高度差，新建改造时存在场地的选择存在了局限。2)水渣沟上方盖板存在缝隙，水蒸气四处飘散，并锈蚀盖板。3)过滤池中过滤管直接与鹅卵石接触，寿命较短，需及时更换，更换一次则需要将鹅卵石层清空，工作量巨大。过滤管细孔在浑浊的过滤水中极易堵塞，反冲洗仅仅在前期有用，随着堵塞的孔数增加，严重影响过滤的效果。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高炉冲渣装置及方法，解决传统粒化器安装受场地限制的问题；提高水渣沟上方盖板的密封性，减少水蒸气外溢；实现水渣在过滤池中进行三级过滤，延长过滤池使用寿命。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高炉冲渣装置，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，所述的可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱、多孔粒化板，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，所述的水箱平面与钢槽底部平面相匹配，水箱末端与多孔粒化板连接；

水渣沟盖板通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，所述的盖板一两端设有向下的齿牙，所述的盖板二两端设有向上的齿牙，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；

过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。

所述的水渣沟盖板的材质为玻璃钢。

所述的盖板一与盖板二顶部均固定连接有吊耳。

所述的过滤管道包括过滤总管、过滤支管，过滤总管与若干过滤支管相互连通，所述的过滤管道下部设有若干直径不大于10mm的孔。

所述的过滤管道为PVC管。

所述的水箱内固定有若干隔板，隔板上带有若干通孔。

所述的水箱底部通过变径连接管与进水管连接。

一种高炉冲渣方法，包括以下步骤：

1)高炉红渣经过红渣沟末端流入可粒化渣沟流嘴，水箱中的水通过多孔粒化板喷出0.2～0.3MPa，10m/s以上的水流；水淬后的红渣变为颗粒细小的水渣，落入水渣沟；

2)水渣随着水流沿水渣沟流入过滤池，依次经过鹅卵石一级过滤，篦子二级过滤，过滤管道三级过滤，脱水，最后由抓斗起重机吊抓外运。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：