[发明专利]易拉罐盖双打底涂覆工艺

说明书

本发明公开了一种易拉罐盖双打底涂覆工艺，包括开卷、碱洗、水洗、酸洗、去离子水洗、烘干、钝化、烘干、内外打底涂、烘烤、收卷、分切、波剪、内外印内外表涂、涂蜡、制盖等步骤。由于本发明将卷涂和片涂相结合，可涂覆2米宽的铝卷，利用卷涂效率较高的优点，将原本在片涂线进行的两遍涂布（外涂和内涂）中的外涂改为在卷涂线进行，卷涂线可内外同时涂覆，生产线工作速度快时间短，大大提高印涂效率，而且铝材在卷涂进行打底涂后，不仅具有良好的耐腐蚀性能，还能预防搬运或剪切过程中铝片擦伤，打底涂料后再印刷质量更好，可防止印刷模糊。

技术领域

本发明涉及一种易拉罐成型工艺，特别是涉及一种易拉罐盖双打底涂覆工艺。

背景技术

随着易拉罐盖市场需求的不断增长，铝材印涂产业也迅速发展，竞争越来越激烈，因此需要提高印涂效率，降低成本来适应市场竞争的需要。针对功能性饮料或者含高酸的饮料的易拉罐盖的制备中，因为盖子的内涂面需要与罐内饮料直接接触，所以需要涂料来避免盖面被饮料内的酸性物质腐蚀，通常在铝材表面进行打底涂覆，传统的打底涂覆为片涂，这种涂覆方法需要多次涂覆，加工周期长，效率低。如何研究开发出一种利用卷涂和片涂相结合的涂覆方式是企业生存和发展的需要。传统的双打底涂覆工艺包括:开卷-碱洗-水洗-酸洗-去离子水洗-烘干-钝化-烘干-内、外DOS油涂覆-烘烤-收卷-分切-波剪-外图案印刷、外表涂面涂覆-内图案涂覆、内打底涂面涂覆-内表涂面涂覆-涂蜡-制盖。这种传统工艺存在以下缺点：印刷和涂料都在印涂线进行，效率低，容易影响交货周期。而且为了增加铝材耐腐蚀性能以及防止运输过程划伤进行的DOS油涂覆，偶尔会出现涂覆不均而导致印刷时上色不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、质量好的易拉罐盖双打底涂覆工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种易拉罐盖双打底涂覆工艺，包括以下步骤：（1）开卷；（2）碱洗：脱脂剂碱洗脱脂，去除铝材表面油污，脱脂剂控制范围，碱点10-13mol/L；（3）水洗：软水洗掉表面残留脱脂剂；（4）酸洗：除光剂酸洗中和铝材表面残留的微量脱脂剂，除光剂酸点3.5-4.0mol/L；（5）去离子水洗：去离子水清洗掉表面残留的出光剂、铝粉，去离子水电导率为5-50us；（6）烘干：烘干铝材表面残留水渍；（7）钝化：钝化液进行铬化处理，增加铝材和漆膜的结合力，钝化液点数48-50mol/L；（8）烘干：烘干铝材表面钝化液；（9）内、外打底涂：外底涂面涂覆，内底涂面涂覆；（10）烘烤：固化涂料，最高板温PMT235-241℃；（11）收卷：收卷交付到分切工序；（12）分切：分切机进行分条和切边处理；（13）波剪：波剪裁剪到片涂机所需规格；（14）外表涂：固化涂料，固化温度为170-190℃，固化时间为8-12分钟；（15）内表涂：固化涂料，固化温度为205-210℃，固化时间为8-12分钟；（16）涂蜡：铝板上下面涂蜡增加表面滑度；（17）制盖：交付到制盖工序。

所述步骤（9）外底涂面膜重为1-2g/㎡，内底涂面膜重为5-6g/㎡，所述步骤（9）内、外打底涂采用的涂料为改性环氧涂料，在卷涂线进行涂覆。

所述步骤（14）还包括外图案印刷，在印涂线进行。

所述步骤（15）还包括内图案印刷，在印涂线进行。

所述步骤（14）外表涂面采用的涂料为改性环氧涂料，在外图案印刷后涂覆，膜重量为3-4g/㎡。

所述步骤（15）内表涂面采用的涂料为有机溶剂涂料，在内图案印刷后涂覆，膜重量为6-8g/㎡。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

1.效率提高，功耗降低：在卷涂线宽幅涂覆，可涂覆2米宽的铝卷，而片涂线只能涂覆1米宽切好的铝片。本发明将卷涂和片涂相结合，利用卷涂效率较高的优点，在卷涂线进行内、外打底涂，可内外同时进行，原本在片涂线需要8-12分钟的工作在卷涂线40-50秒钟即可完成，生产线工作速度快时间短，可大大提高印涂效率，节约能耗，缩短产品交货周期。