[发明专利]一种焊接螺母的成型方法

说明书

本发明公开了一种焊接螺母的成型方法，将螺母坯料进行退火处理，将坯料进行加热，温度控制在800℃‑1000℃，然后自然冷却1h；将上述坯料送入冷镦机内部进行粗加工，在进入内部前将坯料切割成两部分，随后进入冷镦机内部的主模中进行塑性加工，冷镦成型后得到螺母成型坯，将螺母成型坯切割成两个分离件，用高温将金属熔化后混合到一起再冷却至常温；将上述步骤得到的成型坯分离件利用抛光设备对其表面进行抛光处理，保证表面无毛刺，随后放入预热炉中进行加工并再次退火处理。本发明通过在现有螺母的制作工艺中添加合金材料，能加强螺母的整体结构强度，同时所制作出的焊接螺母焊缝较小，整体结构紧凑，质量要求更高。

技术领域

本发明涉及螺母技术领域，具体为一种焊接螺母的成型方法。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，现有的各种机械制造、高楼、电视塔等，大多都是用普通螺栓螺母做连接紧固件，一部分一部分的连接起来，而焊接螺母是一种通过电极把螺母焊接在焊接母体上的专用螺母，是一种直接焊接在工件上的螺母，具有与另外增加止动防松设计的螺母同等功效，但是现有生产出来的焊接螺母结构强度较低，制作出的焊接螺母焊缝较大，在后期使用时存在质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接螺母的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接螺母的成型方法，其生产步骤如下：

A、剪料：将螺母坯料进行退火处理，将坯料进行加热，温度控制在800℃-1000℃，然后自然冷却1h；

B、将上述坯料送入冷镦机内部进行粗加工，在进入内部前将坯料切割成两部分，随后进入冷镦机内部的主模中进行塑性加工，冷镦成型后得到螺母成型坯，将螺母成型坯切割成两个分离件，用高温将金属熔化后混合到一起再冷却至常温；

C、将上述步骤得到的成型坯分离件利用抛光设备对其表面进行抛光处理，保证表面无毛刺，随后放入预热炉中进行加工并再次退火处理；

D、上述步骤中退火结束后静置一段时间，然后淬火处理，冷却至常温，然后将分离件表面的灰尘和油渍清除干净，然后将两个分离件利用加压方式焊接成型，并得到焊接螺母成品。

优选的，在利用高温将金属熔化混合时可添加合金材料，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。

优选的，在预热炉中温度控制在500℃-800℃。

优选的，在对分离件焊接前需保证被焊的工件表面无灰尘和油渍，焊接成型的螺母焊缝参数为0.5mm-0.8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在现有螺母的制作工艺中添加合金材料，能加强螺母的整体结构强度，同时所制作出的焊接螺母焊缝较小，整体结构紧凑，质量要求更高，而且经过两次退火处理能使工件的结构强度在原有基础上得到提升，加强了螺母的整体焊接质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接螺母的成型方法，其生产步骤如下：

A、剪料：将螺母坯料进行退火处理，将坯料进行加热，温度控制在800℃-1000℃，然后自然冷却1h；

B、将上述坯料送入冷镦机内部进行粗加工，在进入内部前将坯料切割成两部分，随后进入冷镦机内部的主模中进行塑性加工，冷镦成型后得到螺母成型坯，将螺母成型坯切割成两个分离件，用高温将金属熔化后混合到一起再冷却至常温；