[发明专利]一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及铜管连接头制造技术领域，具体涉及一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法，通过设有的底板、固定装置和打磨装置协同完成异径铜管连接头内壁的打磨加工；本发明可以解决现有连接头制造加工机械在加工异径铜管连接头时，通常只对异径铜管连接头外表面进行打磨，而没有对其内壁进行打磨，使得内壁表面较为粗糙以及现有连接头制造加工机械通常将异径铜管连接头卡紧固定后便开始打磨，在打磨过程中无法及时将打磨产生的废屑排出，从而使得打磨机构上粘结有废屑，进而出现废屑在打磨时划伤异径铜管连接头的情况等问题。

技术领域

本发明涉及铜管连接头打磨制造技术领域，具体的说是一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法。

背景技术

对管路通径起增大或缩小作用的铜管接头叫做异径铜管连接头，异径铜管连接头用于管道变径处，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径铜管连接头也可采用冲压成型方法，采用冲压成型方法制作异径铜管连接头时，异径铜管连接头表面易出现毛刺等瑕疵，影响后续使用。

现有制造加工机械在对异径铜管连接头进行制造加工时，常存在以下问题：(1)现有制造加工机械通常只对异径铜管连接头外表面进行打磨，而未对其内壁进行打磨，从而使得内壁较为粗糙，影响异径铜管连接头的使用。

(2)现有连接头制造加工机械通常将异径铜管连接头卡紧固定后便开始打磨，在打磨过程中无法及时将打磨产生的废屑排出，从而使得打磨机构上粘结有废屑，进而出现废屑在打磨时划伤异径铜管连接头的情况。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题采用以下技术方案实现：一种异径铜管连接头制造加工机械，包括底板、固定装置和打磨装置，所述底板上端中部安装有固定装置，固定装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在底板上端右侧。

所述固定装置包括固定机构和卡紧机构，底板上端中部从前往后依次安装有固定机构与卡紧机构，具体工作时，通过人工将待打磨的异径铜管连接头放置在固定机构与卡紧机构之间，通过固定机构与卡紧机构将待打磨的异径铜管连接头锁紧固定。

所述卡紧机构包括安装板、卡紧杆一、卡紧弹簧、卡紧杆二、连接弹簧、固定板、支撑杆、气泵和气管，底板上端中部安装有安装板，安装板前端右侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆一，卡紧杆一与安装板之间设置有卡紧弹簧，安装板前端左侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆二，卡紧杆二与安装板之间设置有连接弹簧，安装板左端安装有固定板，固定板前端通过滑动的方式从上往下均匀安装有支撑杆，底板上端左后方安装有气泵，支撑杆前端通过气管与气泵相连。

所述打磨装置包括电动推杆、移动板、移动块、旋转电机、驱动轮、旋转轴、从动轮、同步带、限位杆和打磨块，底板上端右侧前后对称安装有电动推杆，前后对称布置的电动推杆的输出端之间安装有移动板，移动板下端安装有移动块，移动块滑动安装在底板右侧内部，移动板上端右侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动轮，移动板中部通过轴承从上往下均匀安装有多个旋转轴，旋转轴右端安装有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过同步带相连，从动轮之间布置有限位杆，限位杆前后对称安装在移动板右端，旋转轴左端安装有打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括U形板、旋转螺杆、滑动板、滑动块、挤压杆一、挤压杆二、挤压块、连接板、滑动杆和复位弹簧，底板上端中部安装有U形板，U形板前侧中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆后端通过转动的方式安装有滑动板，滑动板上下对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在U形板内侧，滑动板后端通过铰链从上往下依次安装有挤压杆一与挤压杆二，挤压杆一上侧通过铰链安装有挤压块，挤压杆二后侧通过铰链上下对称安装有挤压块，U形板后端安装有连接板，连接板中部通过滑动的方式从上往下均匀安装有滑动杆，滑动杆与连接板之间通过复位弹簧相连。