[发明专利]一种提高通过式数控钻加工效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高通过式数控钻加工效率的方法。该加工方法包括以下步骤：1)选取一号位置、二号位置和三号位置；2)根据一号位置、二号位置和三号位置选取坐标X1、X2、X3、Y1和Y2；3)向通过式六面钻依次上料多个板材并进行加工；4)根据各坐标的关系控制加工的移动和暂停。本发明中的一种提高通过式数控钻加工效率的方法通过判断板材移动前后的板头尾位置与板材边缘坐标，先加工可加工的部位，当加工下一个部位会与出料台板材相撞时，暂停加工，等出料台板材被取走后再继续，从而优化通过式六面钻出料台有板情况下的加工效率，提高产量，使通过式六面钻加工更加柔性。

技术领域

本发明涉及数控设备领域，特别涉及一种提高通过式数控钻加工效率的方法。

背景技术

六面钻是一种常用于数控设备中的数控钻头，其一般用于木工行业，比如安装在用于定制型板式家具生产的数控设备上。在使用六面钻进行加工时，板材从前方上料并且由夹手夹持移动，然后利用钻包上的钻刀，实现对板材的六个面的钻孔加工，而在加工完后再由夹手将板材从前方送出。由此可见，为了防止板材相撞，普通六面钻上料与下料都在同一位置，操作人员必须将已加工完成的板材后进行下料后，才能上料下一张板材并继续加工，从而会使得加工效率因此受到极大影响，因此，通过式六面钻应运而生。

通过式六面钻由于上料处不需要再进行下料，因此在上一块板材加工时，操作人员便可以搬运下一张板材准备加工，待另一名操作人员或者通过其他方式取走滚筒线已加工完成的上一块板材，即可启动加工，提升了一部分加工效率。然而，在通过式六面钻中，滚筒线上有板材时，为了防止板材相撞，则无法启动下一块板子加工，需要取走该板材后，才能继续加工，该问题限制了通过式六面钻的加工效率，使得加工效率仍然具有继续提升的空间。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种提高通过式数控钻加工效率的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种提高通过式数控钻加工效率的方法，包括以下步骤：

1)选取一号位置、二号位置和三号位置；

2)根据所述一号位置、所述二号位置和所述三号位置选取坐标X1、X2、X3、Y1和Y2；

3)向通过式六面钻上依次上料多个板材并进行加工；

4)根据各坐标的关系控制加工的移动和暂停。

本发明中的一种提高通过式数控钻加工效率的方法通过判断板材移动前后的板头尾位置与板材边缘坐标，先加工可加工的部位，当加工下一个部位会与出料台板材相撞时，暂停加工，等出料台板材被取走后再继续，从而优化通过式六面钻出料台有板情况下的加工效率，提高产量，使通过式六面钻加工更加柔性。

在一些实施方式中，在步骤1)中，所述一号位置位于通过式六面钻的前台面上，所述二号位置位于通过式六面钻的后台面上，所述三号位置位于通过式六面钻的滚筒线上。由此，设置了一号位置、二号位置和三号位置的具体选取方式和位置。

在一些实施方式中，在步骤2)中，坐标X1位于所述一号位置的所述板材的板头处，坐标X2位于所述二号位置的所述板材的板头处，坐标X3位于所述三号位置的所述板材的板尾处。由此，设置了各横向坐标X1、X2以及X3的具体选取方式和位置。

在一些实施方式中，在步骤2)中，坐标Y1和坐标Y2分别位于所述二号位置和所述三号位置的所述板材的相对的两侧。由此，设置了各纵向坐标Y1和Y2的具体选取方式和位置。

在一些实施方式中，在步骤3)中，在所述板材上加工侧孔和/或正面孔。由此，设置了可以在板材上加工孔的种类。

在一些实施方式中，在步骤4)中，当X1X3并且X2X3时，则所述板材移动前无需暂停。由此，描述了当其中一种常规情况时，板材加工工作所作出的反应。