[发明专利]锻件热稳定性试验装置及方法

说明书

锻件热稳定性试验装置，包含：拨动杆，所述拨动杆焊接至待检测的锻件的传动端处；旋转翅的中心处连接旋转电机，旋转拨杆根据试验锻件轴径大小沿卡槽调节位置，旋转拨杆固定在卡槽中在旋转电机的驱动下绕动力输出轴的轴线做圆周运动；旋转拨杆靠抵焊在锻件上的拨动杆，推动拨动杆，从而带动待检测的锻件转动。或者，包含：接长段，所述接长段焊接至待检测的锻件的传动端处，接长段轴心与锻件同轴心。锻件热稳定性试验方法，主要包含：采用拨动杆焊接至待检测的锻件的传动端处，旋转拨杆推动拨动杆转动，带动待检测的锻件绕轴线做圆周运动，加热炉加热待检测的加热部位，进行锻件热稳定性试验。或者，采用接长段焊接至待检测的锻件的传动端处。

技术领域

本发明涉及机械制造检测设备领域，特别涉及锻件热稳定性试验装置。

本发明涉及机械制造检测方法领域，特别涉及锻件热稳定性试验方法。

背景技术

转子、主轴类锻件常年工作在高温环境中，其轴对称性会受温度影响产生一定的变化，其变化值必须控制在较低的范围内，才能保证整个机组正常、安全运转，故有必要在其投入使用前进行热稳定性试验（俗称热跑），测其变化值。热稳定性试验就是模拟转子、轴类锻件在持续旋转的情况下，测其加热到高于工作环境温度30～60、时的挠度值，并与冷态时的挠度值进行对比，判断加热环境下锻件的轴对称变化量是否在安全范围内。

因热稳定性试验时转子、主轴锻件需要保持水平，且持续旋转状态，该试验不同于一般热处理，除了加热设备，还需要有传动装置让锻件旋转起来。该阶段的锻件已近精加工转态，表面加工余量很小，故传动电机与锻件之间的连接装置需要精心设计，保证不破坏锻件外形的情况下让其旋转，一般情况下是选用弓形夹具，夹持锻件一端，通过夹具外伸的拨杆在电机转动下进行旋转。而有一部分转子、主轴锻件轴径较短或者轴径处外形尺寸有局限性，如开槽或者有窄的法兰等，不适用与该类夹具，强行使用则不能保证设计要求的锻件必需炉内加热部位。

现有技术中有采用专用的转换接头，其需针对每个锻件做匹配设计，有些加工面复杂，转换接头与锻件连接采用螺栓连接等方式，需要进行连接设计、组装，半精加工状态的锻件大多数都不具备现成的连接位置，导致连接困难，试验局限性较大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：如何提供一种锻件热稳定性试验用的辅助装置，其要能够具备简易，适用范围广，设计周期、制造周期、组装周期短等特征，提高试验准确性，加快产出，降低试验成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种锻件热稳定性试验装置，其目的在于提供简便的辅助装置，能够达到利用简易材料，制作方便，操作快捷，应用范围广泛，可以最大范围的、最大限度的解决转子、主轴类锻件轴径较短或受外形局限时的试验装配问题，保证锻件热稳定性试验中满足有效加热区域的情况下正常旋转，同时降低生产工装投入成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种锻件热稳定性试验方法，其目的在于，能够较通用、简易、快速地完成锻件热稳定性试验准备工作，进而能够在现有设备基础上进行锻件热稳定性试验。

为了达到上述目的，本发明提供了一种锻件热稳定性试验装置，包含：

拨动杆，所述拨动杆焊接至待检测的锻件的传动端处；

旋转电机、带卡槽的旋转翅、旋转拨杆，旋转翅的中心处连接旋转电机，旋转拨杆根据试验锻件轴径大小沿卡槽调节位置，旋转拨杆固定在卡槽中在旋转电机的驱动下绕动力输出轴的轴线做圆周运动；

旋转拨杆靠抵焊在锻件上的拨动杆，推动拨动杆，从而带动待检测的锻件转动。

优选地，所述锻件热稳定性试验装置，还包含：加热炉、支承座、托轮、靠轮支座；

加热炉是根据所测锻件要求炉内尺寸由小炉体拼接而成的卧式炉；小炉体为上下两截的门形结构，小炉体具有多种长度规格，方便不同规格的锻件尺寸组合；小炉体下部放置在试验场地，含炉侧墙，炉侧墙为长方形板型结构，中间留一定直径的空隙，用以锻件炉外部分沿空隙伸出去后密封炉体，加热时塞紧炉侧墙与锻件轴径之间的间隙；