[发明专利]一种透气减震的鞋子及其加工工艺

权利要求书

1.一种透气减震的鞋子，包括鞋子(1)和橡胶鞋底(2)，其特征在于：所述鞋子(1)内腔的底部设置有鞋垫(3)，所述鞋垫(3)的顶部设置有吸附垫(4)，所述鞋垫(3)的顶部开设有若干个透气孔一(5)，所述鞋垫(3)的一侧开设有若干个透气孔二(6)，所述透气孔一(5)与透气孔二(6)相连通，所述鞋子(1)的两侧均开设有若干等间距分布的通孔(7)，所述橡胶鞋底(2)内腔的底部开设有若干个凹槽(8)，所述橡胶鞋底(2)内腔的顶部设置有若干个固定块(9)，所述固定块(9)的顶部与鞋子(1)固定连接，所述固定块(9)的底部固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部转动连接有活动块(11)，所述凹槽(8)内腔的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内壁与活动块(11)相接触，所述移动块(10)和活动块(11)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与固定块(9)和连接板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述通孔(7)的内腔设置有PTTE膜(14)。

3.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述活动块(11)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧延伸至滑槽(15)的外侧并与凹槽(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述鞋垫(3)底部的右侧开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内腔设置有卡块(18)，所述卡块(18)的底部与鞋子(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述滑槽(15)包括有弧形槽和竖槽，且弧形槽和竖槽相连通。

6.根据权利要求1-5所述的一种透气减震的鞋子的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一：原、辅材料仓库管理：首先，每日原、辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理，进料时须检验品质是否正确，颜色是否正确；

步骤二：裁断车间领料后统一分配给员工；接着使用压摆臂式下料机裁剪真皮、尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革等，最后对有色皮料和布类应同时做质检、配色、配双及数量清点工作；

步骤三：调配中心管理：首先，调配中心依据加工量，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；接着，已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；接着，加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；接着，裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；最后，在调配中心，待所有部件完成后，对鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，交付给针车车间；

步骤四：针车车间管理：首先，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一条针车流水线；接着，车缝时注意车线边距，针距控制良好；接着，车缝时注意鞋面部件上各记号点的正确性；最后，做好的鞋帮经过质管部检验，依照所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；

步骤五：鞋底车间管理：首先，成型底制作应注意精密度以确保成品的美观，模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本，注射材料应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量；接着，橡胶组合大底制作注意天然橡胶的品质，力求稳定，各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考，鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要，橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量，最后，存放较久的橡胶大底应先使用，橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，打粗以利于粘合；

步骤六：半成品仓库管理：首先，半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站；接着，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；接着，在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；接着，每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；最后，应按所订檀头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；

步骤七：夹帮成型车间管理：首先，夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分；接着，鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用；接着，夹前帮时必须特别注意鞋面部分与檀头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度；接着，夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均；接着，夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合檀头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象，后帮完成后要将中底钉取下以利脱檀，避免穿鞋时伤脚；最后，夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救；

步骤八：擦胶及贴底成型：首先，注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa；接着，粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去；接着，大底部的贴合面须用药水处理；接着，加温应在100℃±5℃左右；接着，贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；接着，鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底；接着，压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制；接着，压底完成后，加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型；最后，压底后鞋子在檀头上未完全冷却定型前最好不要拔除檀头，以免鞋子会变形；

步骤九：整理及包装：首先，拔除檀头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；接着，需要喷光整理，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；接着，放入鞋垫，并正确胶牢；接着，上鞋带和清洁整理，装入鞋头填塞纸；接着，品质检查后装入鞋盒或塑料袋；最后，装箱。