[发明专利]一种60mm及以上异规格厚板焊接方法

权利要求书

1.一种60mm及以上异规格厚板焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：焊前处理

通过激光清洗对焊接表面进行清洁，同时对距焊接缝40mm范围内区域进行清洁，切割45°~60°的焊接坡口，对距焊接缝100mm范围内区域进200-300℃预热；

步骤二：焊接操作

采用等离子焊机，用不填丝的方式对根部焊缝进行焊接；根部焊接完成后采用气保焊接，焊接参数为190~210A，电压22~24V，焊速为24~28cm/min，每焊层间锤击焊道，且一旦不连续施焊，需要保持预热温度200-400℃；气保焊接完成后进行埋弧焊接；

步骤三：焊后处理

整条焊缝焊接完毕后，使用红外加热器进行加热，使温度上升并控制在200~220℃，加热范围为焊缝两侧各100mm范围内的区域，在距焊缝中心线50mm 处测量温度，加热过程完毕后，采用保温棉进行保温，保温时间段按每30mm板厚1小时计算，当温度降至150℃后，揭开保温棉让其自然冷却。

2.根据权利要求1所述的60mm及以上异规格厚板焊接方法，其特征在于还包括步骤四：焊后检查，焊后进行着色探伤检查，检查全部焊缝，对气孔、夹渣、裂纹进行检查。

3.根据权利要求1所述的60mm及以上异规格厚板焊接方法，其特征在于：步骤二中采用福尼斯等离子焊机进行根部焊缝不填丝焊接。

4.根据权利要求1所述的60mm及以上异规格厚板焊接方法，其特征在于：步骤二中根部焊缝焊接完毕后，进行5~8道气保焊接，以气保焊接完毕后焊缝底部的横向位置水平宽度达到18~25mm为止。

5.根据权利要求1所述的60mm及以上异规格厚板焊接方法，其特征在于：步骤二中埋弧焊接时焊接方向交叉转换，确保焊缝纵向均匀性。