[发明专利]利用固硫灰渣和煤矸石制备的缓凝水泥及该水泥的制备方法在审
申请号: | 202111022477.6 | 申请日: | 2021-09-01 |
公开(公告)号: | CN113831035A | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 刘利民;陈雪万;刘奉霞;李来芳;吴世斌;刘雪锋;张继屯;刘益;戴刚;窦立刚;李建平;肖雨欣;邓超;曾涛;卫学典;于俊洋 | 申请(专利权)人: | 长江三峡技术经济发展有限公司 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/19;C04B7/36;C04B7/52;C04B24/12;C04B22/08;C04B103/52;C04B103/22 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 100000 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 固硫灰渣 煤矸石 制备 缓凝 水泥 方法 | ||
1.一种利用固硫灰渣和煤矸石制备的缓凝水泥,其特征在于,包括按重量计的以下原料:固硫灰渣15%~25%,熟料25%~30%,煤矸石15%~25%,矿渣20%~45%,还包括粉体水泥助磨剂,助磨剂加入量≤前述物料总质量的0.5%。
2.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:所述固硫灰渣中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO总含量在90%以上。
3.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:固硫灰渣包括固硫渣、固硫渣或两者混合物;优选固硫灰为75%±5%,固硫渣为25%±5%。
4.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:所述熟料主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO,其中硅酸钙矿物(CaO·SiO2)含量≥66%,CaO和SiO2质量比≥2.0,f-CaO≤1.5%,MgO≤5%,烧失量≤1.5%,不溶物≤3%,SO3≤1.5%,试验方法和检验规则符合GB/T 21372-2008《硅酸盐水泥熟料》。
5.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:煤矸石为原矿矸、洗矸石或两者混合物,其主要成分是Al2O3、SiO2占85%以上,Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3含量<15%。
6.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:矿渣为粒化高炉矿渣或矿渣粉,其中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO的总含量占95%以上;粒化高炉矿渣或矿渣粉密度≥2.8g/cm3、流动度比≥95%、含水量≤1%、SO3≤3%、氯离子≤0.06%、烧失量≤1%,不溶物≤3%;试验方法和检验规则符合GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
7.根据权利要求6所述的缓凝水泥,其特征在于:矿渣粉细度7天活性≥70%,28天活性≥95%。
8.根据权利要求1所述的缓凝水泥,其特征在于:助磨剂采用助磨剂母液38%、氢氧化钠15%、硅酸钠15%、水32%混合制备而成,助磨剂母液包括三乙醇胺和丙三醇。
9.制备权利要求1~8任意一项所述缓凝水泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:按配比称取所有原料,先将煤矸石和固硫灰渣加入2%助磨剂粉磨,待其细度为80μm筛余≤5%后,加入熟料和矿渣,再加入3%助磨剂继续粉磨得缓凝水泥。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:缓凝水泥最终粉磨细度为80μm筛余≤10%。
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