[发明专利]一种金属管件防护帽自动化组装生产设备及方法

说明书

本发明涉及金属管件加工领域，具体公开了一种金属管件防护帽自动化组装生产设备，该设备包括机架、上料装置、金属管件移送装置、防护帽组装装置、夹取装置、钻孔装置和下料装置，金属管件移送装置固定连接在机架上，并在金属管件移送装置的支架两侧设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，分别对应上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位，上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位分别对应上料装置、防护帽组装装置和夹取装置，在支架内侧设有金属管件移送装置，将金属管件依次移送至上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位，夹取装置将组装好的金属管件移送至钻孔装置，钻孔加工完成后通过夹取装置移送至下料装置下料。特点是可实现金属管件钻孔自动化生产，提高效率。

技术领域

本发明涉及金属管件加工领域，具体涉及一种金属管件防护帽自动化组装生产设备及方法。

背景技术

目前，我国工业金属管件行业经过多年的发展，已经具备相当规模，近年来保持了持续、快速的增长，已广泛应用于炼油、化工、核电、火电、船舶、军工、建筑、航空、电子、食品、制药、纺织和交通等各个行业的工业管道系统，成为管道系统中管类设备的核心零部件，其中，特种金属管件作为采矿、冶金、建筑、石油、化工、火电、核电、煤化工、军工、船舶、制药、医疗、航空、电子、纺织和食品等诸多国民经济支柱行业的工业管道系统的关键设备，为促进国民经济发展，推动国防和基础设施建设发挥了重要作用。近年来，工业金属管件受下游产业发展的带动，需求量稳步增长。因此，各种金属管件的加工设备也应运而生，对金属管件进行钻孔加工是一种常见的加工方式，台式钻床因其灵活性大、使用方便、生产效率高等优点被广泛地应用于金属管件钻孔加工，拥有广泛的市场空间，可以进行大批量加工生产，但目前的管件钻孔加工技术自动化水平偏低，仍需要人力辅助加工。

如图2所示为金属管件加工成品图，管壁有加工孔，金属管件一端安装防护帽。目前，防护帽组装采用人工组装的方式，自动化程度低，效率差。进一步，对管件的管壁孔的加工主要靠机器加工外加人工辅助，少有可以对管件进行自动化钻工加工的设备，生产效率偏低。

发明内容

本发明的目的是解决金属管件管防护帽组装效率低和自动化水平低的问题，提出一种金属管件防护帽自动化组装生产设备及方法，实现生产加工自动化提高效率。

为了实现上述的目的，本发明采取了以下的技术方案：

一种金属管件防护帽自动化组装生产设备，该设备包括机架、上料装置、金属管件移送装置、防护帽组装装置、夹取装置、钻孔装置和下料装置，金属管件移送装置固定连接在机架上，并在金属管件移送装置的支架两侧设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，分别对应上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位，上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位分别对应上料装置、防护帽组装装置和夹取装置，在支架内侧设有金属管件移送装置，将金属管件依次移送至上料工位、防护帽组装工位和管件夹取工位，夹取装置将组装好的金属管件移送至钻孔装置，钻孔加工完成后通过夹取装置移送至下料装置下料；所述的金属管件移送装置包括支架、管件移送板和平板，支架固定连接在机架上，在支架内侧设有两与机架固定连接的导轨，在两导轨内侧设有与机架固定连接的第一气缸，在导轨上方设有平板，平板通过滑块与导轨连接，在平板上固定连接第二气缸，第二气缸机身与第一气缸推杆端部固定连接，在第二气缸推杆端不固定连接移送板，移送板两侧固定有两个立板并设有第四凹槽和第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽与支架上的凹槽对应；所述的防护帽组装装置包括底座、压块、防护帽导料管、防护帽振动盘、固定板和挡块，挡块设置在支架第二凹槽对应位置，用来限位金属管件在防护帽组装过程中的径向移动，底座设置安装在支架第二凹槽的对应位置，在底座后方设有顶帽气缸，在底座上方设有与顶块气缸固定连接的压块，顶块气缸固定连接在固定板上，固定板设置压块后侧，固定板内设有防护帽导料通道，固定板上方与防护帽导料管固定连接，防护帽导料管上方与防护帽振动盘出料口固定连接。