[发明专利]一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法

说明书

本发明公开了一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法，包括以下步骤：S1，将厚度为0.1‑1mm的隔板50‑350片堆叠整齐，并根据隔板的尺寸选择磨边机；S2，调整磨边机的给进速度至15‑25m/min、刀盘转速4500‑5500转/min，然后将隔板送入磨边机，调整隔板上的压紧压力至0.4‑0.6Mpa，开始进行磨边；S3，磨边完成后，使用粘尘辊对隔板四周断面进行粘尘，然后使用2000#砂纸对隔板的拐角进行打磨去毛刺；S4，去毛刺后，经质检和清洁后，即得到回收隔板。本发明克服了现有技术的不足，加工的隔板的尺寸稳定，隔板的直角度高，且加工后的隔板表面洁净度提升了3倍以上，避免了回收隔板对偏光片表面产生划伤和压点、刺伤的问题，节约了生产成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及隔板的再利用技术领域，具体属于一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法。

背景技术

POL即偏光片，全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像。因POL自身材质偏软，容易变形和磕碰伤，必须要用PS隔板(厚度0.1-1mm，常用0.1-0.3mm)垫在整叠POL的最上层和最下层，起到支撑和保护的作用；通过设备两侧高速旋转的刀盘，并设置合理的磨削量、压力与进给速度，对整叠POL的四周端面进行磨削，来达到需要的尺寸和角度精度。

随着POL领域的不断发展，逐渐将POL的生产尺寸由中小尺寸(1.6-21寸)逐步向大尺寸(23寸-50寸)迈进，随生产对对PS隔板的需求量的逐渐攀升，PS隔板占据大量制造成本；根据不同尺寸的POL，采购部门需要采购不同规格的新PS隔板，新的隔板用完后，因其边缘有毛丝、锯齿、以及异物会被当废品处理，严重浪费隔板资源。

现有的处理方法为将使用过的PS隔板以3-5张为一叠，用美纹胶四边粘贴，固定在PP垫板上，通过一字长刀按照需求规格对其四周进行切除，保留中间所需隔板；切出来的隔板，再以200为一叠，送至清洁工位，人员使用无尘布和酒精对其上下表面进行擦拭清洁，同步挑出来边缘有缺陷的隔板，最后将良品送至磨边进行二次使用，该方法的作业效率较低，成本较高，且做出的隔板尺寸精度、直角度精度较差，二次使用时容易导致整叠POL不整齐(如图3和4所示)，进而导致加工后的POL直角度超规。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法，包括以下步骤：

S1，将厚度为0.1-1mm的隔板50-350片堆叠整齐，并根据隔板的尺寸选择磨边机；

S2，调整磨边机的给进速度至15-25m/min、刀盘转速4500-5500转/min，然后将隔板送入磨边机，调整隔板上的压紧压力至0.4-0.6Mpa，开始进行磨边；

S3，磨边完成后，使用粘尘辊对隔板四周断面进行粘尘，然后使用2000#砂纸对隔板的拐角进行打磨去毛刺；

S4，去毛刺后，经质检和清洁后，即得到回收隔板。

优选地，步骤S1中任意两片隔板的长度相差不超过1mm，任意两片隔板的宽度相差不超过1mm。

优选地，步骤S2中的刀盘包括刀盘本体和刀体，所述刀盘本体为圆柱形结构，刀盘本体其中一端面的四周边沿处设有至少12个安装槽，每个安装槽内安装有一个刀体，刀体的刀刃伸出刀盘本体的表面。

优选地，所述刀刃与刀盘本体端面的角度为35-45°。

优选地，所述刀体的刀刃相对于刀盘本体四周边沿的距离以0.2-0.5mm的距离梯度沿刀盘转动方向依次增加。