[发明专利]一种激光切割机的抽风系统

说明书

本发明公开了一种激光切割机的抽风系统，包括两个对称设置的抽风风道、横梁以及竖立板块，抽风风道上设置有多个吸尘口，每个风门机构以气缸驱动，气缸上连接有气管，每个气管走线结构包括开设在所述抽风风道的上表面的气管过孔以及开设在所述竖立板块上的第一过管口和第二过管口，所述第一过管口和第二过管口相互连通。本发明提供的抽风系统巧妙地利用了竖立板块的内部空间进行走线，使得气缸的接管无需在抽风风道的顶部进行长距离的暴露性排布，不仅减少气管的连接长度和暴露面积，还可以利用保护壳对气管过孔和第一过管口之间的气管进行全方位的遮盖保护，杜绝了气管过孔和第一过管口之间的气管被熔渣烫破的情况发生。

技术领域

本发明涉及激光切割机制造领域，特别涉及一种激光切割机的抽风系统。

背景技术

随着切割技术的高速发展，激光切割机作为一种新型的板材加工工具越来越成熟的运用到各种行业。激光切割是将从激光器组件发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在平板激光切割机中，主床身上方设置有可水平移动的激光切割头，由于激光切割头在切割时会产生大量烟尘，烟尘污染车间环境，操作人员长期工作吸入大量烟尘后会引起呼吸道的感染，危害到人的身体健康，所以需要在机床上设置抽风除尘结构。

现有的抽风除尘结构主要包括设置在激光切割机床身上的抽风风道以及多个设置在抽风风道上的风门机构，风门机构主要是利用气缸为驱动力，通过气缸活塞杆的伸长与缩回控制风门板打开或关闭风道口。气缸设置在抽风风道中，在气缸进行气路控制时，需要在气缸的进气口连接进气管，在气缸的回气口连接回气管，以满足气路动作需求，进气管和回收管需要引出至抽风风道的外部，并且通过换向阀与供气设备连接。见图15所示，激光切割机的床身主要包括两个对称设置的抽风风道1’、若干设置在两个抽风风道之间的横梁3’、两个分别与抽风风道的外侧连接的竖立板块4’、而现有气管2’在走线时一般从抽风风道1’的顶部引出，然后放置在抽风风道的上表面并且沿抽风风道的长度方向排布至床身的端部，从而使气管暴露在激光切割加工区的周围，板材加工过程中，激光切割板材会造成大量的熔融金属飞溅，存在熔渣烫破气管的情况发生，从而影响气缸的正常动作。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种激光切割机的抽风系统，旨在对气管进行合理的排布走线，利用保护壳对暴露在外的气管进行保护，避免气管被熔渣烫破。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种激光切割机的抽风系统，包括两个对称设置的抽风风道、连接两个抽风风道的横梁，与抽风风道的外端面连接的竖立板块，抽风风道上设置有多个吸尘口，每个吸尘口上设有用于控制吸尘口开启或关闭的风门机构，所述抽风风道与抽风机连接，每个风门机构以气缸驱动，气缸上连接有气管，气管通过相应的气管走线结构引出激光切割机的外部，每个气管走线结构包括开设在所述抽风风道的上表面的气管过孔以及开设在所述竖立板块上的第一过管口和第二过管口，所述第一过管口和第二过管口相互连通，所述第一过管口位于竖立板块的内端面上，所述第二过管口位于竖立板块的外端面上；气管依次穿过气管过孔、第一过管口以及第二过管口实现走线，所述抽风风道的上方设有保护壳，所述保护壳用于保护气管过孔与第一过管口之间的气管。

所述竖立板块包括由上顶板、下底板、内端板、外端板、左侧板、右侧板围成，所述竖立板块内部形成走线腔，所述第一过管口设置在内端板上，所述第二过管口设置在外端板上。

所述保护壳包括具有下开口和后开口的壳主体，壳主体上设有与竖立板块可拆卸连接的安装耳。

每个所述安装耳上设有竖向延伸的腰型孔，所述竖立板块上设有与腰型孔相对应的螺纹孔，每个所述腰型孔处安装有调节螺钉并且该调节螺钉与对应的螺纹孔连接。