[发明专利]一种控制变压器损耗的方法及屏蔽结构

说明书

本发明涉及一种控制变压器损耗的方法，在变压器夹件腹板的夹件凸台的外周装配Ω形铜屏蔽结构，将传统的端部漏磁屏蔽结构由单一的磁屏蔽结构或电屏蔽结构，改为由L型铜屏蔽和L型磁屏蔽组成的铜磁复合屏蔽结构。本发明还涉及一种控制变压器损耗的屏蔽结构，包括：装配在变压器夹件腹板上的Ω形铜屏蔽结构和铜磁复合屏蔽结构，Ω形铜屏蔽结构装配在夹件凸台的外周，铜磁复合屏蔽结构由L型磁屏蔽和L型铜屏蔽组成，L型铜屏蔽绝缘装配在夹件腹板无凸台段上，在L型铜屏蔽外侧面绝缘覆盖装配L型磁屏蔽。本发明可显著降低变压器的结构损耗，铜磁复合屏蔽结构在夹件上的配合固定方式，保证了L型磁屏蔽与L型铜屏蔽、夹件、铁心叠片的可靠绝缘。

技术领域

本发明属于高电压等级大型换流变压器制造技术领域，尤其是产品损耗控制技术领域，具体涉及一种控制变压器损耗的方法及屏蔽结构。

背景技术

变压器是输配电网络中的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力。

能效提升是企业乃至变压器行业提升的契机，根据新能效标准的实施要求，开展高效节能变压器结构设计创新，确保产品负载损耗参数满足能效要求势在必行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一种控制变压器损耗的方法及屏蔽结构。本发明所采用的技术方案如下：

一种控制变压器损耗的方法，在变压器夹件腹板的夹件凸台的外周装配Ω形铜屏蔽结构，该Ω形铜屏蔽结构以夹件凸台外轮廓为漏磁屏蔽设计路径，与传统的U型铜屏蔽结构相比，对于拐角处的磁密较友好，可避免局部过热。同时，将传统的端部漏磁屏蔽结构由单一的磁屏蔽结构或电屏蔽结构，改为由L型铜屏蔽和L型磁屏蔽组成的铜磁复合屏蔽结构，其中的L型铜屏蔽装配在夹件腹板无凸台段上，L型铜屏蔽与Ω形铜屏蔽结构在夹件凸台拐角位置搭接30mm，L型铜屏蔽与Ω形铜屏蔽结构宽度上重叠但高度上不接触，保证空间高度上的油距，L型磁屏蔽绝缘覆盖装配在L型铜屏蔽上。L型磁屏蔽区域布置在主空道正下方，且与铁心叠片紧密搭接，形成漏磁通由线圈端部回流铁心主磁路的通路，同时利用L型铜屏蔽反向消磁的原理进一步约束漏磁通路的路径，该铜磁复合屏蔽结构可显著降低变压器的结构损耗。

一种控制变压器损耗的屏蔽结构，应用前述的一种控制变压器损耗的方法，包括：装配在变压器夹件腹板上的Ω形铜屏蔽结构和铜磁复合屏蔽结构，Ω形铜屏蔽结构装配在夹件凸台的外周，铜磁复合屏蔽结构由L型磁屏蔽和L型铜屏蔽组成，L型铜屏蔽绝缘装配在夹件腹板无凸台段上，L型铜屏蔽与Ω形铜屏蔽结构在夹件凸台拐角位置搭接30mm，L型铜屏蔽与Ω形铜屏蔽结构在宽度上重叠但高度上不接触，在L型铜屏蔽外侧面绝缘覆盖装配L型磁屏蔽。

本发明的有益效果：

本发明通过Ω形铜屏蔽结构的形状设计，及其与铜磁复合屏蔽结构中L型铜屏蔽的搭接设计，以及铜磁复合屏蔽结构在夹件上的整体布置设计，通过三维时谐场漏磁仿真对比及实际产品的试验验证，表明该结构较传统的屏蔽结构可显著降低变压器的结构损耗。铜磁复合屏蔽结构在夹件上的配合固定方式，合理利用不同形式的绝缘垫、绝缘管、角环、绝缘螺杆、绝缘螺母等，充分保证L型磁屏蔽与L型铜屏蔽、夹件、铁心叠片的可靠绝缘，该固定方式可推广应用于变压器夹件不同屏蔽形式的结构固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的变压器夹件腹板和屏蔽结构的布置方式示意图；

图2是本发明实施例的铜磁复合屏蔽结构的示意图；