[发明专利]一种铝合金易拉罐拉环及其加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金易拉罐拉环，其特征在于，经由5182铝合金冲裁而成；

所述的5182铝合金的加工方法为：

（1）熔铸：按以下重量百分比的化学成分配料：Si：0.06~0.07%、Fe：0.18~0.20%、Cu：0.05~0.06%、Mn：0.23~0.25%、Mg：4.43~4.55%、Cr：0.025~0.035%、Zn：0.09~0.109%，其它单个杂质≤0.03%、总杂质合计≤0.15%，余量为Al，熔炼、精炼，并铸造成铸锭；

（2）锯铣；

（3）均热：锯铣后的铸锭采用分级加热，第一段加热至400~420℃保温2~3h，第二段加热至480~500℃保温2~3h；

（4）热轧：采用1+4热连轧，粗轧轧制27道次，将铸锭加工至厚度为27mm，然后进行精轧，精轧成厚度为2.3mm的带材，热轧终轧温度为350℃，热轧速度400m/min；

（5）冷轧：将热轧后厚度为2.3mm的带材经二道次轧制得到厚度为0.56~0.6mm的半成品，轧制速度600~800m/min，半成品切边清洗后，再经过两道次连轧得厚度为0.249~0.279mm的成品，轧制速度1000~1200m/min；

（6）拉弯矫直。

2.一种权利要求1所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，所述的铝合金易拉罐拉环经由5182铝合金冲裁而成；

所述的5182铝合金的加工方法包括以下步骤：

（1）熔铸：按以下重量百分比的化学成分配料：Si：0.06~0.07%、Fe：0.18~0.20%、Cu：0.05~0.06%、Mn：0.23~0.25%、Mg：4.43~4.55%、Cr：0.025~0.035%、Zn：0.09~0.109%，其它单个杂质≤0.03%、总杂质合计≤0.15%，余量为Al，熔炼、精炼，并铸造成铸锭；

（2）锯铣；

（3）均热：锯铣后的铸锭采用分级加热，第一段加热至400~420℃保温2~3h，第二段加热至480~500℃保温2~3h；

（4）热轧：采用1+4热连轧，粗轧轧制27道次，将铸锭加工至厚度为27mm，然后进行精轧，精轧成厚度为2.3mm的带材，热轧终轧温度为350℃，热轧速度400m/min；

（5）冷轧：将热轧后厚度为2.3mm的带材经二道次轧制得到厚度为0.56~0.6mm的半成品，轧制速度600~800m/min，半成品切边清洗后，再经过两道次连轧得厚度为0.249~0.279mm的成品，轧制速度1000~1200m/min；

（6）拉弯矫直。

3.根据权利要求2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的熔炼温度为750~760℃，精炼温度为740~750 ℃、铸造温度为680~700℃，铸造速度60mm/min，水温20~30℃。

4.根据权利要求2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的锯铣为：铸锭浇口锯切50mm，引锭头锯切250mm，大面铣面11mm，侧面铣9mm。

5.根据权利要求2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的冷轧总加工率为87.8~88.69%，冷轧出口温度为130~135℃。

6.根据权利要求2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（2）锯铣后的铸锭厚度为618mm。

7.根据权利要求2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（6）拉弯矫直工艺为：对冷轧后的成品进行矫直、切边，使用碱液对产品表面进行脱脂，并用60℃水清洗。