[发明专利]一种微波铁氧体材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)按化学式Y_3-2a-bCa_2a+bV_aZr_bIn_cAl_dFe_4.97-a-b-c-dO₁₂中的元素比例混合制备原料，对得到的混合料进行一次球磨，得到一次球磨料；其中0.3≤a≤0.6、0.1≤b≤0.4、0.001≤c≤0.1且0.1≤d≤0.3；

(2)烘干步骤(1)所得一次球磨料，过筛，得到烘干料；

(3)预烧步骤(2)所得烘干料，得到预烧料；

(4)二次球磨步骤(3)所得预烧料，得到二次球磨料；

(5)步骤(4)所得二次球磨料依次进行造粒、成型与烧结，得到所述微波铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，0.4≤a≤0.45、0.18≤b≤0.21、0.01≤c≤0.02且0.2≤d≤0.25。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述微波铁氧体材料的制备原料包括Y的含氧化合物，Ca的含氧化合物，V的含氧化合物，Zr的含氧化合物，In，Al的含氧化合物以及铁的含氧化合物；

优选地，所述微波铁氧体材料的制备原料包括Y₂O₃、CaCO₃、ZrO₂、Fe₂O₃、V₂O₅、Al₂O₃以及In。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述一次球磨包括湿法球磨；

优选地，步骤(1)所述一次球磨时制备原料、溶剂以及磨球的质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)；

优选地，步骤(1)所述一次球磨时所用磨球包括氧化锆球；

优选地，步骤(1)所述一次球磨的转速为40-80r/min，优选为50-70r/min；

优选地，步骤(1)所述一次球磨的时间为25-35h，优选为28-32h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘干的温度为120-160℃，优选为130-150℃；

优选地，步骤(2)所述烘干的时间为12-20h，优选为14-16h；

优选地，步骤(2)所述过筛为过40-100目筛；

优选地，步骤(3)所述预烧的升温速率为1-2℃/min，优选为1.2-1.6℃/min；

优选地，步骤(3)所述预烧的温度为1100-1200℃，优选为1120-1180℃；

优选地，步骤(3)所述预烧的时间为6-10h，优选为7-9h；

优选地，步骤(3)所述预烧后随炉冷却，得到预烧料；

优选地，步骤(3)所述预烧的温度≥500℃时通氧，通氧的氧气的流量为20-40L/min，优选为25-35L/min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述二次球磨为湿法球磨；

优选地，步骤(4)所述二次球磨时预烧料、溶剂以及磨球的质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)；

优选地，步骤(4)所述二次球磨时所用磨球包括氧化锆球；

优选地，步骤(4)所述二次球磨的转速为60-80r/min，优选为65-75r/min；

优选地，步骤(4)所述二次球磨的时间为28-32h，优选为29-31h；

优选地，步骤(4)所述二次球磨与造粒之间，还包括依次进行的烘干与过筛；

优选地，所述烘干的温度为100-150℃，优选为110-130℃；

优选地，所述烘干的时间为12-20h，优选为15-18h；

优选地，所述过筛为过40-80目筛；

优选地，所述成型的成型密度为3.4-3.6g/cm³。