[发明专利]一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法

说明书

本发明公开了一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，包括以下步骤：步骤一、将钢板放置于T排倒棱机入口处的输送轨道上并进行对中；步骤二、第一油泵动作，带动左上刀、右上刀向下运动，左上刀的刀口抵在钢板的左棱边的上侧，右上刀的刀口抵在钢板的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀、右下刀向上运动，左上刀的刀口抵在钢板左棱边的下侧，右下刀的刀口抵在右棱边的下侧；步骤三、钢板在轨道轮的带动下，向倒棱机的输出端移动；步骤四、倒棱结束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。本发明将打磨和倒棱的工序结合起来，省去了人工打磨的工序，使倒棱工序要求的各个工艺参数得到严格的保证。

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法。

背景技术

在船舶建造领域中,钢板往往需要倒圆角后才能应用,钢板的倒圆角工作是由T排倒棱机来完成的,但是首先要把一整块钢板切割成所需要的尺寸后才能进行倒圆角,或者将钢板焊接成,得到所需要的尺寸。

但是，目前常用的钢板切割技术中，经切割后的钢板会存在焊渣、毛刺，还需要进行打磨处理后才能进入倒棱机进行四条边的倒圆角,如果去渣、去毛刺不彻底，将会导致T排倒棱机故障。

现有工艺中，一般是采用人工的方式将毛刺、焊渣去除，然后再进入T排倒棱机进行倒圆角。若是采用人工打磨，工作量大，且在打磨的过程中需要将钢板悬吊进行打磨，不安全因素多，危险性大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，本发明能够在钢板进入T排倒棱机前对钢板进行去焊渣及去毛刺，省去人工的操作的过程，清洁效果好，操作安全，工作效率大大提高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，在T排倒棱机的入口处设置有去渣去毛刺装置，包括左上刀、右上刀、左下刀、右下刀，

所述左上刀、所述右上刀分别设置于第一刀具支架上，所述第一刀具支架上设置有第一油泵，所述第一油泵连接与其对应的左上刀、右上刀并控制左上刀、右上刀上下移动，所述左上刀、所述右上刀水平设置，

所述左下刀、所述右下刀分别设置于第二刀具支架上，所述第二刀具支架上设置有第二油泵，所述第二油泵连接与其对应的左下刀、右下刀并控制左下刀、右下刀上下移动，所述左下刀、所述右下刀竖直设置，

所述去渣去毛刺方法包括以下步骤：

步骤一、将钢板放置于T排倒棱机入口处的输送轨道上并进行对中；

步骤二、第一油泵动作，带动左上刀、右上刀向下运动，左上刀的刀口抵在钢板的左棱边的上侧，右上刀的刀口抵在钢板的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀、右下刀向上运动，左上刀的刀口抵在钢板左棱边的下侧，右下刀的刀口抵在右棱边的下侧；

步骤三、钢板在轨道轮的带动下，向倒棱机的输出端移动，直至工件末端通过倒棱机；

步骤四、倒棱结束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。

作为优选的技术方案，所述左下刀、所述右下刀设置于所述轨道轮靠近倒棱机的一侧，所述左上刀、所述右上刀设置于所述轨道轮远离倒棱机的一侧。

作为优选的技术方案，所述步骤二中，钢板的上方设置有喷气管，喷气管的入口连接气泵，喷气管的出口朝向钢板。

作为优选的技术方案，所述左上刀、所述右上刀、所述左下刀、所述右下刀为四棱柱白钢刀。

作为优选的技术方案，所述第一刀具支架通过四个内六角螺母固定在倒棱机上，所述左上刀、所述右上刀的角度可调节。