[发明专利]一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法

说明书

本发明公开了一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，包括包括材料和反应装置，所述材料组分以重量份计，所述氮磷钾肥15‑35份，碳酸氢铵3‑6份，过磷酸钙5‑10份，硫酸钾1‑3份，真菌20‑80份，放线菌10‑60份，酵母菌20‑70份，纤维素酶30‑90份，芽孢杆菌20‑60份，所述材料分别置于进气管、第一配制罐和第二配置罐，所述进气管内部装有硫酸钾3‑6份，所述第一配制罐内部装有氮磷钾肥15‑35份、过磷酸钙5‑10份、硫酸钾1‑3份。该用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，通过增加真菌分解放线菌、纤维素酶和芽孢杆菌，在分解的过程中转化成能量，利用细菌内部的的微生物及其产生的酶来加速秸秆的腐解，以此实现秸秆还田快速腐解，从而提高土壤有机质和钾氮等养分含量，培肥土壤的效果。

技术领域

本发明涉及秸秆还田相关技术领域，具体为一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法。

背景技术

我国每年的秸秆产量是相当可观的， 若是仅仅露天焚烧或是掩埋，不仅会严重污染环境，还会造成大量的能源浪费，秸秆直接还田，既能有效地促进土壤肥力的提高，增加蓄水保墒能力，又能保障粮食作物高产稳产，是现代化农业生产中有机肥料堆制施用的必然趋势，也是农业可持续发展的一项重要技术措施，但由于对秸秆还田的方法使用不正确，会造成秸秆还田后没出现增产反而还有减产的情况，具体表现在部分秸秆还田后出现出苗率低和苗弱甚至死苗现象。

然而将秸秆搅碎还田后，秸秆的腐熟较慢，易与幼苗农作物争夺氮素，造成幼苗出现黄化或弱化，并且秸秆中的成分特殊，具有抵抗各种氧化剂的能力，增加辅助分解的效果，即使化学降解使用促腐菌剂进行辅助，但市场上现有的秸秆还田促腐菌剂不但混杂，而且降解速度慢，效果差，并且大多含有白腐菌，白腐菌虽然降解木质素效果好，但是由于其培养时间长，不易在大田环境中生存，因此，需要一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，以解决上述背景技术中提出秸秆的腐熟较慢，易与幼苗农作物争夺氮素，造成幼苗出现黄化或弱化，并且秸秆中的成分特殊，具有抵抗各种氧化剂的能力，增加辅助分解的效果，即使化学降解使用促腐菌剂进行辅助，但市场上现有的秸秆还田促腐菌剂不但混杂，而且降解速度慢，效果差，并且大多含有白腐菌，白腐菌虽然降解木质素效果好，但是由于其培养时间长，不易在大田环境中生存的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，包括材料和反应装置，所述材料组分以重量份计，所述氮磷钾肥15-35份，碳酸氢铵3-6份，过磷酸钙5-10份，硫酸钾1-3份，真菌20-80份，放线菌10-60份，酵母菌20-70份，纤维素酶30-90份，芽孢杆菌20-60份，所述材料分别置于进气管、第一配制罐和第二配置罐，所述进气管内部装有硫酸钾3-6份，所述第一配制罐内部装有氮磷钾肥15-35份、过磷酸钙5-10份、硫酸钾1-3份，所述第二配置罐内部装有真菌20-80份，放线菌10-60份，酵母菌20-70份，纤维素酶30-90份，芽孢杆菌20-60份，所述进气管、第一配制罐和第二配置罐安装在下料口内部，所述下料口设置在反应装置的左上端，所述反应装置外表面贴合设置有加热箱，所述反应装置内部底端设置有沉降板，所述沉降板内部表面设置有储料架。

作为本发明的优选技术方案，所述反应装置顶端设置有固定架，所述固定架外表面设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿反应装置内部，所述转轴外表面设置有连接框，所述连接框内部设置有筛网，所述连接框底端设置有离心叶片，所述连接框外表面对称设置有传动凸块，所述传动凸块呈弧形状结构。

采用上述技术方案，转轴带动连接框旋转，连接框在旋转状态下，配合筛网对原液进行搅拌分离，使原液能够充分混合，并且带动传动凸块进行旋转， 传动凸块与输气管不接触，并挤压活动凸块，使活动凸块能够持续向储料架一端横向移动。