[发明专利]扩束光纤及其制作方法

说明书

本发明提供一种扩束光纤及其制作方法，包括安装管、至少两根光纤和扩束镜，安装管在光路方向的第一端部设置有第一连接端面，第一连接端面垂直于光路方向，光纤的包层位于安装管的安装孔中，光纤的包层的出射端面位于第一连接端面处，出射端面平行于第一连接端面，扩束镜在朝向第一连接端面的一侧设置有第二连接端面，第二连接端面平行于第一连接端面，第二连接端面盖合安装孔并与第一连接端面胶接，出射端面分别与第二连接端面连接。通过多个出射端面则与第二连接端面连接，光线从出射端面出射后从扩束镜进行扩束输出，从而实现多光纤同时扩束，解决了对位精度要求高、输出光线异面角、保偏光纤猫眼对位精度低的问题。

技术领域

本发明涉及光学器件领域，尤其涉及一种扩束光纤及其制作方法。

背景技术

在现有技术中的多光纤扩束应用，一般采用的是在每根光纤熔接一段多模光纤或者无芯光纤，然后将熔接后的光纤装到毛细管内，为了满足性能要求，需要各光纤的熔接点严格对齐，且光纤是保偏光纤的话，还需要对猫眼进行精确对位，另外在光纤扩束熔接时，由于存在熔接角度，导致各光纤经扩束后输出的光线，存在异面夹角，影响耦合损耗，导致成品率低，且在光束扩束后，会影响端面的观察效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种容易对位、制作方便且结构稳定的扩束光纤。

本发明的第二目的是提供一种上述扩束光纤的制作方法。

为了实现本发明第一目的，本发明提供一种扩束光纤，包括安装管、至少两根光纤和扩束镜，安装管沿光路方向贯穿设置有安装孔，安装管在光路方向的第一端部设置有第一连接端面，第一连接端面垂直于光路方向，光纤的包层位于安装孔中，光纤的包层的出射端面位于第一连接端面处，出射端面平行于第一连接端面，扩束镜在朝向第一连接端面的一侧设置有第二连接端面，第二连接端面平行于第一连接端面，第二连接端面盖合安装孔并与第一连接端面胶接，出射端面分别与第二连接端面连接。

由上述方案可见，通过第一连接端面、第二连接端面和出射端面的平行布置，且分别垂直于光路方向的设置，继而第二连接端面盖合安装孔并与第一连接端面胶接时，出射端面则与第二连接端面连接，光线从出射端面出射后从扩束镜进行扩束输出，从而实现多光纤同时扩束，解决了对位精度要求高、输出光线异面角、猫眼对位精度低的问题。

更进一步的方案是，第一连接端面的面积大于第二连接端面的面积。

更进一步的方案是，第一连接端面和第二连接端面之间的粘接胶位于第二连接端面的外边缘处。

由上可见，通过扩束镜呈较小的布置，利于扩束光纤器件的小型化布置，且较小的第二连接端面易于装配，以及利用四周采用粘接胶水粘接不仅起稳定装配作用，且也能起密封以提高稳定性。

更进一步的方案是，扩束镜由熔融石英材料制成。

更进一步的方案是，扩束镜为楔形棱镜或凸透镜。

由上可见，通过对熔融石英材料的扩束镜进行端面研磨，可使扩束镜能够与出射端面紧密连接，有效降低损耗，且利用楔形棱镜或凸透镜可实现不同光束形状以及不同光路的扩束。

更进一步的方案是，安装孔的横截面呈圆形或矩形，至少两根光纤的包层紧密排布在安装孔内。

由上可见，通过不同形状的安装孔可容纳多根光纤，继而可对多根光纤同时与扩束镜连接并同时实现相应的扩束。

更进一步的方案是，光纤与安装管在光路方向的第二端部胶接。

更进一步的方案是，出射端面与第二连接端面之间预置有压合作用力，出射端面与第二连接端面压合连接。

更进一步的方案是，出射端面与第二连接端面之间的间隙小于等于100纳米。