[发明专利]一种用于光纤氘处理的设备

说明书

本申请公开了一种用于光纤氘处理的设备，包括：氘处理罐，具有贯穿孔；光纤盘安放架，光纤盘安放架沿设定方向进入氘处理罐；锥形罩，固定在氘处理罐的内部，锥形罩用于引导来自光纤盘的光纤进入贯穿孔；引导输送机构，设置在光纤盘安放架上，用于使光纤盘的光纤沿设定方向输送；密封机构，设置在氘处理罐的外侧，与贯穿孔相对应，用于在进行氘处理时，防止气体通过贯穿孔流入或流出氘处理罐；切割机构，设置在密封机构的外侧，用于截断光纤。本申请能够在线检测，相对于现有技术在氘处理完后，将光纤盘从氘处理罐取出后检测而言，能够提高氘处理的成功率，提高生产效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及光纤设备领域，具体涉及一种用于光纤氘处理的设备。

背景技术

通过对预制棒进行拉丝、冷却、涂覆以及固化工艺后，得到光纤。当制造光纤时，由于热源或用于制造光纤的原材料中杂质，光纤可能会包含OH基。在高能量辐射中，OH基的含量可能会增加，使得光纤在E波段(1360nm-1460nm)损耗增加。当将光纤暴露于氢气中，则损耗会更加严重。。由于氢气而引起的光纤损耗作为时间的函数的增加已知为“氢气时效损耗”，当光纤使用了较长时间时，氢气时效损耗可能会引起严重的问题。

为了解决上述问题，已经提出了将包含在光纤中的OH基置换为OD基的技术。这涉及将光纤暴露于氘气中。由于这样的置换反应是不可逆反应，因此，即使后面将光纤暴露于氢气，在以氘气处理过的光纤中也不会形成OH基。

现有制造工艺中，氘处理分为两个部分，一是将光纤放入氘处理罐，然后进行氘处理；二是对处理好的光纤进行检测，测试氘处理是否合格。现有的这种制造工艺不能在线对光纤进行检测，需要氘处理完后才能进行，效率低，光纤可能存在多充或少充氘的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种用于光纤氘处理的设备。

本发明采取的技术方案如下：

一种用于光纤氘处理的设备，包括：

氘处理罐，氘处理罐的左侧壁或者右侧壁具有至少一个供光纤穿过的贯穿孔，所述氘处理罐内部具有第一导向结构；

光纤盘安放架，用于放置在所述氘处理罐内，所述光纤盘安放架上具有与所述第一导向结构配合的第二导向结构，所述第一导向结构和第二导向结构相互配合，用于使光纤盘安放架沿设定方向进入氘处理罐；

锥形罩，固定在氘处理罐的内部，与对应的贯穿孔同轴线设置，所述锥形罩用于引导来自光纤盘的光纤进入所述贯穿孔；

至少一个引导输送机构，设置在所述光纤盘安放架上，所述引导输送机构用于与一个光纤盘配合，使光纤盘的光纤沿设定方向输送；在光纤盘安放架放置在氘处理罐内后，所述引导输送机构用于使光纤盘的光纤向对应的锥形罩移动；

密封机构，设置在所述氘处理罐的外侧，与所述贯穿孔相对应，用于在进行氘处理时，防止气体通过贯穿孔流入或流出氘处理罐；

切割机构，设置在密封机构的外侧，用于截断光纤。

本申请用于光纤氘处理的设备的工作原理：将光纤盘放置在光纤盘安放架上，其中，与引导输送机构配合的光纤盘是用于在线检测用的，通过第一导向结构和第二导向结构相互配合，使光纤盘安放架沿设定方向进入氘处理罐，从而能够保证在光纤盘安放架移动到位后，引导输送机构能够使光纤盘的光纤向对应的锥形罩移动，可靠的将光纤穿入氘处理罐的贯穿孔；在进行氘处理前，光纤一端穿过密封机构，然后关闭氘处理罐，按照工艺步骤进行氘处理操作，在设定时间后，进行在线检测，如果检测合格则表明完成氘处理，可以将光纤盘安放架取出，如果检测不合格则继续进行氘处理操作。在线检测步骤为：密封机构释放，引导输送机构工作，将光纤进一步向氘处理罐一侧移动，通过切割机构将之前未参与氘处理的光纤部分截断，然后操作人员通过连接器将检测纤与光纤对接(该检测纤与检测设备连接)，从而可以直接进行检测。