[发明专利]一种橡塑绝缘发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种橡塑绝缘发泡材料，其特征在于，所述橡塑绝缘发泡材料由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份、天然橡胶10-18份、三元乙丙橡胶6-10份、低密度聚乙烯20-25份、液态MQ硅树脂4-6份、异丁基三乙氧基硅烷1-3份、辛基三乙氧基硅烷2-3份、氧化石墨烯1-2份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1-4份、碳酸二甲酯1-3份、阻燃剂2-3份、发泡剂2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑绝缘发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵、DMMP、十溴二苯乙烷质量比2∶2∶1的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑绝缘发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为二氯四氟乙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钙质量比1∶3∶1的混合物。

4.一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述橡塑绝缘发泡材料的制备方法包括以下步骤：

(1)原料复合：将液态MQ硅树脂加入异丁基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷中混合搅拌均匀，得复合料备用；

(2)原料改性处理：将乙烯-醋酸乙烯共聚物混合低密度聚乙烯、聚二烯丙基二甲基氯化铵后加入氧化石墨烯置于反应釜中升温至120-150℃后进行高速机械搅拌，得改性基料备用；

(3)原料混合：将发泡剂混合上述复合料，置于搅拌釜中搅拌均匀，后加入碳酸二甲酯，继续搅拌，得混合料备用；

(4)原料密炼：将上述改性基料加入天然橡胶、三元乙丙橡胶和阻燃剂在密炼机中采用多段式温度进行密炼，后加入上述混合料继续密炼15-20min后挤出造粒，得母粒备用；

(5)发泡成型：将上述母粒置于模具中升温后初次发泡，后送入平板硫化机进行硫化发泡处理，冷却得橡塑绝缘发泡材料。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中混合搅拌的温度为55-65℃，搅拌转速为400-600r/min，搅拌时间是为25-35min。

6.根据权利要求4所述的一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中高速机械搅拌的转速为1200-1600r/min，搅拌的时间为20-30min。

7.根据权利要求4所述的一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中反应釜中搅拌的转速为500-800r/min，且反应釜内的温度为45-55℃。

8.根据权利要求4所述的一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中多段式温度密炼的方式为在130-140℃温度下密炼40-50min，后调节温度至130-140℃温度，继续密炼20-30min，后调节温度至120-130℃密炼50-80min，再于130-150℃温度下密炼20-30min，加入混合料继续密炼的温度为120-130℃。

9.根据权利要求4所述的一种橡塑绝缘发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中初次发泡的温度为170-180℃，发泡时间为2-4min，硫化发泡处理的蒸汽压力0.7-0.75MPa，硫化时间为12-15min。