[发明专利]一种能监测返料量的转底炉生产系统

说明书

本发明公开一种能监测返料量的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。本发明在生球筛分单元增加返料量监测单元，通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制，同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

技术领域

本发明涉及转底炉生产线领域，更具体地说，涉及一种能监测返料量的转底炉生产系统，能够监测不合格生球和粉料的返料量。

背景技术

钢铁冶炼生产过程中产生大量尘泥，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥等。长期以来，这些含铁尘泥大部分直接返回烧结利用，部分厂内堆存或外售。为实现对生产过程中产生的尘泥的综合利用，减少废弃物排放量，国内通过转底炉生产线，对生产过程中产生的冶金含铁含锌尘泥资源进行处置，生产金属化球团(DRI)供高炉、转炉及电炉使用，回收其中的铁、锌资源，实现资源的再生利用，达到环保要求。转底炉生产线主要分为原料配比，原料混合压球，生球筛分和烘干，烧结等生产工序，其中原料混合压球工序的作业内容是，先通过强混机对配比后的原料进行搅拌，在搅拌的过程添加一定量的水，原料含水率需要控制在13％左右，混合后的原料进入压球机进行压球，生球经过皮带输送机进入振动筛筛分，合格的生球进入下道烘干工序，不合格的生球和粉通过皮带机进入回料仓再次回到强混机混合、压球。

现有技术中，转底炉生产线中不合格生球和粉直接通过皮带机进入回料仓，再通过皮带输送机回到强混机混合、压球，该系统存在不合格的生球和粉无法进行称量的问题，进而压球机的成球率无法进行计算，不能评估压球机压球质量，导致该工序的过程控制较粗放，同时由于无法监测返料量，不合格的生球和粉在增加时不能及时发现，会导致返料量增加，造成生产制造成本大幅增加的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种能监测返料量的转底炉生产系统，在生球筛分单元增加返料量监测单元，通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制，同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种能监测返料量的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。

优选地，所述返料量监测单元包括称重传感器、与所述称重传感器连接的PLC控制器以及设于所述回料仓底部的自动插板阀；

所述称重传感器设于所述回料仓上，该称重传感器监测所述回料仓内物料的重量，并输出模拟信号给所述PLC控制器；

所述PLC控制器与所述自动插板阀电连接。

优选地，所述PLC控制器包括与所述称重传感器连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元以及与所述自动插板阀连接的驱动单元；所述信号处理单元接收所述称重传感器输出的模拟信号，并将模拟信号反馈至所述计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接；所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元驱动所述自动插板阀启闭回料仓。

优选地，所述PLC控制器还包括与所述PLC控制单元双向连接的数据处理显示单元，该数据处理显示单元接收并显示所述PLC控制单元的输出信息。

本发明的有益效果：

1、本发明通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制；

2、本发明的能监测返料量的转底炉生产系统，通过返料量监测单元，便于对压球机的成球率进行计算，评估压球机压球质量；