[发明专利]一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置

说明书

本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体、研磨组件、导流组件和除尘组件，壳体内部的一侧安装有研磨舱，研磨舱的内部设有真空腔，研磨舱的内部安装有研磨组件，研磨组件内安装有转子，转子的两端安装有驱动轴，转子的外侧设有三组安装槽，壳体的内部远离研磨舱的一侧安装有换热舱。本发明通过在研磨舱的内部安装有转子，能够通过转子带动周围的组件同步进行转动，从而可以带动研磨舱内部的高炉熔渣进行移动，利用转子与研磨舱的内壁配合可以对高炉熔渣进行破碎和研磨，从而可以将形状大小不规则的高炉熔渣粉碎成细小的高温粉末，从而可以便于对高炉熔渣内部的热量进行换热处理。

技术领域

本发明涉及高炉熔渣干法处理技术领域，具体为一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置。

背景技术

熔炉炼钢是重工业中较为常见的金属锻造工艺，通过使用高炉对钢铁等金属进行加热熔化，从而使金属生产出各种特殊性能的工业制品，高炉在对钢铁进行熔炼时，熔炉的内部会产生大量的高炉熔渣，高炉熔渣可用于生产其他工业原料，且高炉熔渣的内部也含有大量的热能，具有较高的能源利用价值，传统的高炉熔渣在后期处理时能源利用率较低，从而增加了高炉熔渣内部能源的损耗，这时需要一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行换热储能时，由于高炉熔渣的形状大小不一致，从而导致高炉熔渣与换热器的接触面积较小，降低了装置对于热能的转换速度，并且形状不规则的高炉熔渣不便于利用管道进行运输，从而容易使装置内部卡顿；

2、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行处理时，高炉熔渣在运输的过程中由于装置的保温隔热性能不够理想，因此高炉熔渣内部的热量会在运输过程中出现损耗，从而降低了装置对于高炉熔渣内部热能的转化效率，降低了装置的能源利用率；

3、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行干法处理后不便于对高炉熔渣进行集中储存，高炉熔渣从装置的内部排出时会产生大量的扬尘，从而会对装置周围的空气造成污染，使得装置的碳排放指数不符合排放标准，降低了装置的环保性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：高炉熔渣的形状大小不一致，从而导致高炉熔渣与换热器的接触面积较小，降低了装置对于热能的转换速度，并且形状不规则的高炉熔渣不便于利用管道进行运输，从而容易使装置内部卡顿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体、研磨组件、导流组件和除尘组件，所述壳体的底部等距安装有三组支撑座，所述壳体的正面一侧安装有检修门，所述壳体的顶部一侧安装有下料仓，所述下料仓的底部一侧安装有电磁阀，所述壳体的内部安装有抽料泵，所述抽料泵的两端安装有保温管，所述壳体内部的一侧安装有研磨舱，所述研磨舱的内部设有真空腔，所述研磨舱的内部安装有研磨组件，所述研磨组件内安装有转子，所述转子的两端安装有驱动轴，所述转子的外侧设有三组安装槽，所述壳体的内部远离研磨舱的一侧安装有换热舱，所述换热舱的顶部安装有延伸出壳体的注水管，所述换热舱内部的顶部安装有喷水盘，所述喷水盘的底部两侧安装有雾化喷头，所述换热舱的内部安装有换热组件，所述换热组件内安装有铜管，所述铜管的外侧等距安装有安装盘，所述安装盘的外侧安装有散热片，所述壳体的顶部一侧安装有除尘箱，所述除尘箱的内部一侧安装有抽气泵，所述除尘箱的内部一侧安装有导流组件，所述导流组件内安装有安装罩，所述安装罩的一侧安装有三通管，所述三通管的内部两侧设有限位槽，所述三通管的内部安装有套筒，所述套筒的内部安装有延伸出除尘箱正面的转轴，所述套筒的外侧安装有挡板，所述除尘箱的内部一侧安装有两组除尘组件，所述除尘组件内安装有安装板，所述安装板的两侧安装有滑槽座，所述安装板的一侧安装有布袋，所述布袋的一侧安装有固定盘。