[发明专利]一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置

说明书

本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括热换器、热换箱、脱酸组件和清理组件，热换箱的顶部安装有热换器，热换箱的内部安装有延伸至热换器内部的热能收集器，热换箱的底部安装有集尘箱，集尘箱的内部通过滑杆活动安装有延伸至热换箱内部的清理组件，热换箱的一侧安装有脱酸组件。本发明通过在集尘箱的内部安装有延伸至热换箱内部的清理组件，通过清理组件中的刮板移动可带动顶部的清理刷辊进行移动，通过清理刷辊的移动可对吸热管以及螺旋管表面吸附的烟尘进行清理，清理的烟尘落入集尘箱内部进行储存，从而实现装置自动清理烟尘的目的，使其不需要工作人员拆卸清理，不仅降低了装置的清理难度。

技术领域

本发明涉及高温熔渣余热回收技术领域，具体为一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置。

背景技术

熔炉炼钢是重工业中较为常见的金属锻造工艺，通过使用高炉对钢铁等金属进行加热熔化，从而使金属生产出各种特殊性能的工业制品，高炉在对钢铁进行熔炼时，熔炉的内部会产生大量的高温熔渣，熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物，主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体，高温熔渣是非常优质的热源，其对于工业节能减排、提高能源利用率具有很高的促进作用，为了提高高温熔渣的利用率可进行煤气化，煤气化是一个热化学过程，以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程，在煤气化过程中会产生烟气，烟气含有大量的热能，具有较高的能源利用价值，这时需要一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、现有的基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置在烟气余热回收时，烟气中携带的烟尘吸附在吸热结构表面，从而影响吸热结构的吸热效率，为了提高装置的预热吸收率，需要对吸附在吸热结构表面的烟尘进行计算的清理时，而现有的余热回收装置在对吸热结构进行清理时是通过工作人员进行拆卸清理，不仅增加了装置内部吸热结构清理难度，同时也降低了清理效率；

2、现有的基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置无法对烟气中的酸性气进行脱除，导致装置在回收烟气中热量时烟气中酸性气浓度超标，导致工作环境受到污染，不仅危害工作人员的身体健康，同时也降低了装置的安全性以及环保性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置无法对吸热结构表面烟尘进行自动清理，气中携带的烟尘吸附在吸热结构表面，从而影响吸热结构的吸热效率，降低了装置的热量转化率，无法对烟气中的酸性气进行脱除，导致烟气中的酸性气浓度超标，污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括热换器、热换箱、脱酸组件和清理组件，所述热换箱的正面一侧安装有三组进气口，所述热换箱的正面另一侧安装有三组出气口，所述热换箱的顶部安装有热换器，所述热换器的内壁设置有保温腔，所述热换箱的内部安装有延伸至热换器内部的热能收集器，所述热能收集器内安装有安装架，所述安装架的顶部等距安装有延伸至热换器内部的导热棒，所述热换箱的底部安装有集尘箱，所述集尘箱的正面两侧通过轴栓安装有锁扣，所述集尘箱的内部安装有滑杆，所述集尘箱的内部通过滑杆活动安装有延伸至热换箱内部的清理组件，所述清理组件内安装有刮板，所述刮板的内部设置有通孔，所述刮板的顶部等距安装有清理刷辊，所述刮板的内部通过螺纹套安装有螺纹杆。

所述热换箱的正面顶部安装有检测箱，所述检测箱的内部安装有酸性气检测表，所述酸性气检测表的输出端安装有延伸至热换箱内部的酸性气检测端，所述热换箱的一侧安装有脱酸组件，所述脱酸组件内安装有防腐蚀罐，所述防腐蚀罐的内部安装有脱酸滤芯，所述防腐蚀罐的顶部安装有电磁阀，且防腐蚀罐的底部安装有单向管。