[发明专利]一种覆膜机辊筒组件夹紧导通装置及其方法

说明书

本发明属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件夹紧导通装置及其方法，该装置包括辊筒夹紧机构和辊筒导通机构；辊筒夹紧机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括夹紧支撑板、夹紧水平定位气缸、夹紧水平定位板、夹紧连接架、夹紧升降定位气缸和夹紧升降定位板；夹紧支撑板设置在机架上，夹紧水平定位气缸的固定部设置在夹紧支撑板底部，夹紧水平定位气缸的移动部与夹紧水平定位板的底部连接，夹紧连接架连接在夹紧水平定位板的顶部；夹紧升降定位气缸设置在夹紧连接架上，夹紧升降定位板横向连接在夹紧升降定位气缸的顶部。本专利的优点是提升在覆膜机辊筒的检测过程中的夹紧稳定性和夹紧牢固度。

技术领域

本发明属于覆膜机制造技术领域，尤其涉及一种覆膜机辊筒组件夹紧导通装置及其方法。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机生产过程中需要对覆膜机上辊筒之间的压力进行检测，检测未达到压力标准后，对辊筒组件进行调节，确保辊筒之间的压力符合塑封要求，这样才能确保达到想要的塑封效果。

目前的覆膜机辊筒自动检测过程中存在以下几点问题：(一)覆膜机辊筒整体的检测效率较低，影响整体覆膜机整体组装的效率；(二)在覆膜机检测过程中，无法精准的将压力检测片输送定位至辊筒之间的间隙内，从而导致压力检测片无法精准的检测辊筒之间的压力，影响辊筒检测的数据，进而导致无法对辊筒之间的压力进行调整，最终导致生产出来的辊筒不合格需要人工进行重复检测调整。

尤其是在覆膜机辊筒定位夹紧过程中，无法很好的确保覆膜机辊筒进行定位固定，从而影响覆膜机辊筒定位的精确度；并且也无法进行良好的电接触使覆膜机辊筒进行驱动，进而影响覆膜机辊筒的驱动效果，最终导致检测的数据出现偏差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有覆膜机辊筒夹紧效果差的问题，提供一种覆膜机辊筒组件夹紧导通装置，该装置通过辊筒夹紧机构上的第一夹紧组件和第二夹紧组件便于更好的将辊筒组件进行夹紧，提升夹紧牢固度和稳定性。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种覆膜机辊筒组件夹紧导通装置，该装置包括辊筒夹紧机构和辊筒导通机构；辊筒夹紧机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件和第二夹紧组件分别位于左右两侧；第一夹紧组件包括夹紧支撑板、夹紧水平定位气缸、夹紧水平定位板、夹紧连接架、夹紧升降定位气缸和夹紧升降定位板；夹紧支撑板设置在机架上，夹紧水平定位气缸的固定部设置在夹紧支撑板底部，夹紧水平定位气缸的移动部与夹紧水平定位板的底部连接，夹紧连接架连接在夹紧水平定位板的顶部；夹紧连接架的两侧通过夹紧连接滑轨与机架滑动连接；夹紧升降定位气缸设置在夹紧连接架上，夹紧升降定位板横向连接在夹紧升降定位气缸的顶部；辊筒导通机构位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间。

作为优选，第一夹紧组件和第二夹紧组件左右对称设置且结构相同。

作为优选，夹紧升降定位板的内侧设置有U型配合凹口。

作为优选，夹紧升降定位板上位于U型配合凹口的两侧底部均设置有配合夹块；配合夹块纵向设置。

作为优选，辊筒导通机构包括辊筒导通支架、多个辊筒导通升降气缸、辊筒导通升降板、多个感应模块；辊筒导通支架设置在机架上，多个辊筒导通升降气缸规则排列设置在辊筒导通支架的底部，多个辊筒导通升降气缸的顶部穿过辊筒导通支架与辊筒导通升降板底部连接，且辊筒导通升降板通过导杆与辊筒导通支架滑动连接，多个感应模块规则排列设置在辊筒导通升降板上；辊筒导通升降板的后部还设置有探针通孔；辊筒导通升降板上位于探针通孔下方设置有探针弹簧连接板；探针弹簧连接板的顶部设置有多个规则排列的接触探针；每个接触探针的顶部穿过探针通孔。