[发明专利]镁钴合金氢化物之制造方法

权利要求书

1.镁钴合金氢化物，其特征在于：所述镁钴合金氢化物按质量份数包括有：

镁40-60份

钴30-40份

碳0.1-0.2份

硅0.15-0.3份

锰0.3-0.5份

磷0.02-0.04份

铬1-1.8份

镍1-2份

钼1-2份

稀土2-4份。

2.根据权利要求1所述的镁钴合金氢化物，其特征在于：所述镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍和钼均为单质形式。

3.镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述制造方法包括有：原料预处理、混合熔融和氢化处理。

4.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述原料预处理的具体步骤如下所示：

步骤S1：将镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍、钼和稀土原料进行分类备用；

步骤S2：将分类后的镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍、钼和稀土原料使用蒸馏水进行清洗、干燥，并将干燥后的原料放置于无氧环境下。

5.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述混合熔融具体步骤如下所示：

步骤S3：将镁、钴、硅、锰、磷、磷、铬、镍和钼按照质量份数称量，并使用电热熔融设备混合熔融搅拌，得到第一混合熔融液；

步骤S4：将碳和稀土按照质量份数称量，并研磨混合，得到第一混合物；

步骤S5：将步骤S2中的第一混合物转移至步骤S1中的混合熔融液中，继续电热熔融设备混合熔融搅拌，得到第二混合熔融液。

6.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述氢化处理具体步骤如下所示：

步骤S6：将步骤S5中的电热熔融设备冲入氢气，使第二混合熔融液处于氢气气氛中，进行氢化处理，得到氢化熔融液；

步骤S7：将步骤S6中氢化处理后的氢化熔融液冷却降温，得到镁钴合金氢化物产品。

7.根据权利要求5所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的混合熔融搅拌温度为2000℃，且混合熔融搅拌为36h，所述步骤S5中的混合熔融搅拌温度为2200℃，且混合熔融搅拌为40h。

8.根据权利要求6所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述步骤S6中的氢化处理时间为8h，所述步骤S7的冷却温度为室温。