[发明专利]一种高碳铬轴承钢的生产方法

权利要求书

1.一种高碳铬轴承钢的生产方法，用于降低高碳铬轴承钢的带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸，其特征在于包括以下步骤：

(1)连铸工序：采用低过热度浇铸、结晶器结合凝固末端电磁搅拌、拉速与轻压下相匹配的控制方法生产优质原始铸坯，降低原始铸坯的偏析；

(2)铸坯分级工序：对步骤(1)中的原始铸坯进行酸洗处理和碳偏析检测，根据铸坯酸洗低倍评级结果和碳偏析指数选定高质量轧制用铸坯，其中铸坯酸洗低倍评级结果包括铸坯中心疏松、中心偏析、缩孔三项指标；高质量轧制用铸坯依据GB/T 1979检测，其选定标准具体为：铸坯中心疏松≤2.0级、中心偏析≤2.0级、缩孔≤1.0级，碳偏析指数0.95-1.05；

(3)加热工序：对步骤(2)中选定的高质量轧制用铸坯进行加热，其中铸坯高温段温度控制在1200-1240℃，铸坯中心高温段加热时间控制在2-5h，达到高温扩散时间要求后，在出钢前10-15min，将均热段温度降至1150±20℃，使铸坯形成内外温差；

(4)轧制工序：对步骤(3)中加热后的铸坯采用高压水除磷后开轧，轧制时利用铸坯厚度方向的内外温差，使变形渗透至心部，最后一道次终轧温度控制在920-980℃；

(5)控冷工序：在终轧机组后进行快速冷却，得到符合要求的高碳铬轴承钢。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢的生产方法，其特征在于步骤(4)的轧制工序中：开轧温度控制在1050-1100℃。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢的生产方法，其特征在于步骤(5)的控冷工序中：在终轧机组后利用多组水箱进行分阶段快速冷却，冷却速率不低于10℃/s。

4.根据权利要求3所述的一种高碳铬轴承钢的生产方法，其特征在于步骤(5)的控冷工序中：上冷床温度控制在650-750℃。