[发明专利]集流体生产方法以及生产装置

权利要求书

1.一种集流体生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S110，控制极片输送机构传动极片放卷滚动；

S120，控制胶膜放卷机构组传动胶膜放卷滚动；所述极片位于两层所述胶膜之间；

S130，控制导电膜放卷机构组传动导电膜放卷滚动；所述胶膜位于两层所述导电膜之间；且所述胶膜的外边缘与所述导电膜的外边缘相平齐；

S140，将位于所述极片第一侧的导电膜和胶膜叠合形成第一复合膜，将位于极片第二侧的导电膜和胶膜叠合形成第二复合膜；以及

S150，对所述第一复合膜、所述极片和所述第二复合膜热压复合形成集流体。

2.如权利要求1所述的集流体生产方法，其特征在于，所述步骤S140包括：

利用支撑辊将位于极片第二侧的导电膜和胶膜叠合形成第二复合膜，以及支撑所述极片传动；所述支撑辊位于所述极片传动方向的下方。

3.如权利要求2所述的集流体生产方法，其特征在于，所述步骤S150包括：

S151，基于所述支撑辊将所述极片和所述第二复合膜传动至热压单元；

S152，基于所述热压单元对所述第一复合膜、所述极片和所述第二复合膜加热至目标温度后进行压合，形成初始集流体；以及

S153，对所述初始集流体进行冷却，得到中间集流体。

4.如权利要求3所述的集流体生产方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

S160，对所述中间集流体裁切，形成成品集流体；每一所述成品集流体中所述胶膜的横截面面积等于所述导电膜的横截面面积。

5.如权利要求1所述的集流体生产方法，其特征在于，所述步骤S110包括：

除去所述极片表面的润滑剂。

6.如权利要求1所述的集流体生产方法，其特征在于，每一所述胶膜放卷机构组包含位于所述极片传动方向两侧的两个胶膜放卷机构，每一所述导电膜放卷机构组包含位于所述极片传动方向两侧的两个导电膜放卷机构；

所述步骤S120包括：

控制胶膜放卷机构传动胶膜放卷滚动；

所述步骤S130包括：

控制导电膜放卷机构传动导电膜放卷滚动。

7.如权利要求1所述的集流体生产方法，其特征在于，所述步骤S110包括：

传动初始极片放卷滚动；

将所述初始极片依据预设模切版，轧切形成中间极片；

对所述中间极片分切成型，得到极片物料；

所述步骤S150包括：

对所述第一复合膜、所述极片物料和所述第二复合膜热压复合形成集流体。

8.如权利要求4所述的集流体生产方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

对裁切后得到的成品集流体进行堆料。

9.一种集流体生产装置，用于实现如权利要求1所述的集流体生产方法，其特征在于，所述装置包括：

极片输送机构，用于传动极片放卷滚动；

至少一胶膜放卷机构组，用于传动胶膜放卷滚动；

至少一导电膜放卷机构组，用于传动导电膜放卷滚动；所述极片位于两层所述胶膜之间，所述胶膜位于两层所述导电膜之间；且所述胶膜的外边缘与所述导电膜的外边缘相平齐；以及

压合机构，用于将位于所述极片第一侧的导电膜和胶膜叠合形成第一复合膜，第二侧的导电膜和胶膜叠合形成第二复合膜，以及将所述第一复合膜、极片和第二复合膜热压复合形成集流体。

10.如权利要求9所述的集流体生产装置，其特征在于，所述压合机构包括支撑辊和热压单元；所述支撑辊位于所述极片传动方向的下方，用于将位于所述极片第二侧的导电膜和胶膜叠合形成第二复合膜，以及支撑所述极片和所述第二复合膜传动至热压单元；

所述热压单元用于对所述第一复合膜、所述极片和所述第二复合膜加热至目标温度后进行压合，形成初始集流体。