[发明专利]一种锂电池端部结构及制造方法

权利要求书

1.一种锂电池端部结构，包括外壳（1）、外壳内的电芯（2）和集流片（3），该集流片上设有注液孔（31），集流片（3）与电芯（2）之间导电连接，其特征在于所述的集流片（3）外设有集流帽（9）和套装在集流帽外的密封圈（5），该集流帽（9）盖合注液孔（31）并与集流片（3）导电连接，该密封圈（5）与集流帽（9）之间构成内圆周密封，密封圈（5）与外壳（1）之间构成外圆周密封，在密封圈（5）和集流帽（9）外设有盖帽（6），该盖帽与集流帽（9）之间导电连接，且盖帽（6）的外缘被外壳（1）端部的外卷边（12）作圆周压紧导电固定。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的集流帽（9）为全封闭结构或集流帽（9）上设有连通注液孔（31）的集流孔（92）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的集流片（3）上设有向外凸起的凸圈（32），所述的注液孔（31）为凸圈（32）内轴向贯通的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的集流帽（9）为全封闭结构，相应在盖帽（6）上设有与所述集流帽（9）位置对应的盲孔（61），该盲孔的孔底与集流帽（9）之间作导电焊接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的盲孔（61）内径大于凸圈（32）外径而小于集流帽（9）外径，所述的盲孔（61）孔底与集流帽（9）之间的导电焊接位于盲孔（61）内径与凸圈（32）外径之间。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的集流帽（9）上设有集流孔（92），相应在盖帽（6）上设有与所述集流孔（92）连通的盖孔（62），该盖孔的内径大于注液孔（31）内径而小于集流帽（9）外径，所述的盖帽（6）与集流帽（9）之间的导电焊接位于盖孔（62）内径与集流帽（9）外径之间。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的盖孔（62）内设有防爆密封盖（10）和负极帽（11），该负极帽被盖孔（62）端部的内卷边（63）作圆周压紧固定，并挤压防爆密封盖（10）密封封闭集流孔（92），在防爆密封盖（10）和负极帽（11）内均设有防爆阀。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的密封圈（5）与集流帽（9）之间的内圆周密封为锥面密封（91）；集流片（3）与外壳（1）的内圆周面之间设有圆周密封的绝缘圈（4）。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池端部结构，其特征在于所述的外卷边（12）直接压紧盖帽（6）的外缘并作导电焊接或盖帽（6）的外缘设有环形密封圈（8），该环形密封圈外设有导电支撑圈（7），所述的外卷边（12）直接压紧导电支撑圈（7）并作导电焊接。

10.一种根据权利要求1~9任一项所述的锂电池端部结构的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：

步骤一、选取锂电池的外壳（1）并内装电芯（2），该外壳端部的外圆周面上进行滚槽（13）加工；

步骤二、将集流帽（9）盖合集流片（3）的注液孔（31）并作导电焊接，以及集流片（3）外围安装上绝缘圈（4），并使集流片（3）、集流帽（9）和绝缘圈（4）形成一体作为第一组合体；

步骤三、将密封圈（5）与盖帽（6）安装一体作为第二组合体，若盖帽（6）上设置环形密封圈（8）和导电支撑圈（7），则环形密封圈和导电支撑圈也需与盖帽（6）安装一体；

步骤四、将防爆密封盖（10）与负极帽（11）安装一体作为第三组合体；

步骤五、将第一组合体密封安装在外壳（1）的端部内与滚槽（13）接触固定，第一组合体的集流片（3）与外壳（1）内的电芯（2）作导电焊接；

步骤六、若第一组合体的集流帽（9）为全封闭结构，则第二组合体的盖帽（6）上设有与集流帽（9）位置对应的盲孔（61），先将第二组合体安装在第一组合体外，并使第二组合体的盖帽（6）通过盲孔（61）与第一组合体的集流帽（9）导电焊接，再将盖帽（6）的外缘由外壳（1）端部的外卷边（12）作圆周压紧并导电焊接固定；

步骤七、若第一组合体的集流帽（9）上设有连通注液孔（31）的集流孔（92），则第二组合体的盖帽（6）上设有与集流孔（92）连通的盖孔（62），先将第二组合体安装在第一组合体外，并使第二组合体的盖帽（6）与第一组合体的集流帽（9）导电焊接，再将电解液依次通过盖孔（62）、集流孔（92）和注液孔（31）注入外壳（1）内，然后将第三组合体安装在盖帽（6）的盖孔（62）内，使第三组合体的负极帽（11）被盖孔（62）端部的内卷边（63）作圆周压紧固定，并挤压防爆密封盖（10）密封封闭集流孔（92），在防爆密封盖（10）和负极帽（11）内均设有防爆阀，最后将盖帽（6）的外缘由外壳（1）端部的外卷边（12）作圆周压紧并导电焊接固定。