[发明专利]一种余甘子榨汁方法

说明书

本发明公开了一种余甘子榨汁方法，属于食品加工领域。本发明所述余甘子榨汁方法在保留原余甘子风味及成分营养的前提下，有效缩短了余甘子榨汁的生产时间；所述工艺未引入额外成分避免增加产品的成分复杂度，同时也无需对生产环境及设备限定要求，生产成本明显降低，生产批量大，生产效率高。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种余甘子榨汁方法。

背景技术

余甘子(hyllanthusemblica Linn.)，属大戟科叶下珠属植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子、庵罗果、牛甘果等。余甘子果呈球形或扁球形，直径1.2～2cm，表面呈棕褐色至墨绿色，有浅黄色颗粒状突起，具皱纹及不明显的6棱，果梗约1mm。药用价值上，余甘子有清热凉血，消食健胃，生津止咳的功效。

由于余甘子果小肉少，现有技术一般将其进行榨汁后再将果汁进行后续成品的再加工。CNCN101642246B公开了一种余甘子粉的制备方法，该方法以新鲜余甘子果为原料，经过选料、清洗、破碎、榨汁、过滤、浓缩和均质处理得到余甘子汁；CN1110532A公开了一种余甘子果汁生产方法及其使用的专用设备：该生产方法步骤包括前处理、破碎、果肉果核分离、榨汁、瞬时预加热和冷却处理、沉淀过滤、灭菌封装；该方法可将余甘子果肉与果核彻底分开，用纯净的果肉制取果汁，果汁内不含果核中对人体有害的成分，没有果核内的苦涩味，口感好。

然而，现有技术的余甘子榨汁方法基本采用自然沉降原理去除余甘子果汁中的固体沉淀，导致所述方法耗时较长，工作效率低；此外，若沉淀时间过长，果汁容易发生氧化褐变，因此该过程还需要在特定的无氧环境及气氛保护下进行，或者添加额外的防腐试剂，无疑增加了生产成本。

发明内容

基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供了一种余甘子榨汁方法，该方法在保留余甘子果汁原有风味及成分营养的前提下，极大程度地缩短了榨汁工艺的时间，提高了生产效率，同时所得榨汁产品固体沉淀少，品质优良。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种余甘子榨汁方法，包括以下步骤：

(1)余甘子经挑选、清洗后进行去核破碎，得余甘子果肉，所述余甘子果肉的粒度≤2mm；

(2)将余甘子果肉榨汁，所得余甘子果浆依次经150～250目粗过滤和350～450目细过滤后，得余甘子果汁；

(3)将余甘子果汁置入碟式离心机中进行离心处理后，灭菌，无菌灌装，冻藏；所述离心处理时的转速为11000～13000rpm，流量为700～900L/h，出口压力为4.5～5.5MPa。

碟式离心机采用碟片缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离，扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片大大提高了离心机的生产能力，在离心后通过排渣系统在不停机的情况下从转鼓排出，最终相比于传统离心机可实现连续生产。同时，发明人对碟式离心机工作时的转速等参数进行优选，若转速过高，则果汁分离过度，导致余甘子果汁部分营养成分流失；若转速过低则无法有效去除果汁中的残渣杂质。

经过两步过滤处理后，余甘子果浆中大颗粒及悬浮颗粒可有效去除，而随后将所得果汁采用特定转速设置的碟式离心机进行高速离心，可实现快速的果汁固液分离，同时避免因转速过高而导致果汁中的营养物质变质或者发生褐变现象；设置合适的流量，可在提升生产效率的同时，保障所得产品的低固含量。

本发明所述余甘子榨汁方法在保留原余甘子风味及成分营养的前提下，采用二次过滤及碟式离心机离心等步骤代替传统的果汁自然沉淀去除固体的步骤，有效缩短了余甘子榨汁的生产时间；所述工艺未引入特殊助剂等额外成分(如助沉剂)避免增加产品的成分复杂度，同时也无需对生产环境及设备限定特殊要求，生产成本明显降低；各工艺参数经过优选，生产批量大，生产效率高。

优选地，步骤(2)所得余甘子果浆依次经200目粗过滤和400目细过滤后，得余甘子果汁。