[发明专利]一种用于膛线加工的数控铣床

说明书

本发明公开了一种用于膛线加工的数控铣床，包括铣床主体，铣床主体的前侧安装有框体，框体的前侧安装有窗体，还包括往复机构、拆卸机构、夹紧机构和膛管，往复机构装配在铣床主体的内腔右侧；拆卸机构装配在往复机构的左侧；夹紧机构装配在拆卸机构的左侧；膛管设置在夹紧机构的内腔。本发明一方面可实现对纽扣的拆卸更换，进而可根据实际生产需求对纽扣进行更换不同的形状，更加满足实际生产需求，扩大了设备的使用范围，另一方面通过夹紧机构的设计可保证纽扣完整的贯穿膛管的内腔不留死角，进一步保证了膛管加工的完整性，相对于现有设备更加方便快捷，省时省力，实用性更强。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于膛线加工的数控铣床。

背景技术

膛线，又名来复线。由于其截面形状类似风车，又称风车线。膛线可以说是枪管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向。来复线产生方法，是先在枪管钻出孔洞之后，现代主要的有三种：拉切式产生来复线、纽扣式产生来复线和切削式产生来复线，其中纽扣式产生来复线是用高压将一个形状和来复线相反的纽扣状物体，挤过枪管内部而产生来复线；

目前，利用纽扣式产生来复线进行加工时，由于现有加工设备的纽扣与设备多为一体式设计，因此一种纽扣对应一种膛线形状，致使加工出来的膛线形状具有一定单一性，进一步导致设备的应用也具有一定的局限性，同时，现有设备大多采用三抓卡盘的方式对膛管进行固定，然而该种盲槽式夹具不利于膛管末端纽扣的顺利通过，容易导致膛管末端残留加工死角，因此，基于以上缺点，现提出一种用于膛线加工的数控铣床来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于膛线加工的数控铣床，以至少解决现有技术现有设备一种纽扣对应一种膛线形状，致使加工出来的膛线形状具有一定单一性，进一步导致设备的应用也具有一定的局限性，同时用三抓卡盘的方式对膛管进行固定的方式不利于膛管末端纽扣的顺利通过，容易导致膛管末端残留加工死角的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膛线加工的数控铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的前侧安装有框体，所述框体的前侧安装有窗体，还包括往复机构、拆卸机构、夹紧机构和膛管，往复机构装配在所述铣床主体的内腔右侧；拆卸机构装配在所述往复机构的左侧；夹紧机构装配在所述拆卸机构的左侧；膛管设置在所述夹紧机构的内腔；

所述往复机构包括驱动组件、支撑杆和移动杆，驱动组件装配在所述铣床主体的内腔右侧；支撑杆安装在所述铣床主体的底端；移动杆通过销轴安装在所述驱动组件的左侧，通过驱动组件可实现移动杆左右方向的往复运动；

所述拆卸机构包括固定杆、固定柱、限位孔、壳体、动力组件、卡合组件和纽扣，固定杆通过轴承安装在所述移动杆的左侧；固定柱一端内嵌在所述固定杆的内腔；限位孔数量为两个，且分别开设在所述固定柱的外壁上下两端；壳体安装在所述固定杆的外壁上；动力组件装配在所述壳体的内腔；卡合组件装配在所述壳体和限位孔的内腔，通过动力组件可实现卡合组件的卡合或脱离；纽扣安装在所述固定柱的另一端；

所述夹紧机构包括固定座、伸缩组件、第一滑槽、驱动杆、第二滑槽、第二滑块、限位槽和固定夹爪，固定座安装在所述铣床主体的内壁顶端；伸缩组件设置在所述固定座的内腔顶端；第一滑槽开设在所述固定座的内壁顶端；驱动杆安装在所述伸缩组件的底端，通过伸缩组件可实现驱动杆的移动；第二滑槽数量为两个，且分别开设在所述固定座的内壁前后两侧；第二滑块可滑动地内嵌在所述第二滑槽的内腔；限位槽开设在所述第二滑块的外壁上，且驱动杆的两端分别贯穿限位槽的内腔；固定夹爪固定安装在所述固定座的内腔底端，且膛管的外壁与第二滑块和固定夹爪的内侧相抵。

优选的，所述驱动组件包括电机、转盘和连接杆，电机安装在所述铣床主体的内壁后侧；转盘通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；连接杆两端分别通过销轴安装在所述转盘的外壁外侧和移动杆的右侧。