[发明专利]一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤双氰胺装置及工艺

说明书

本发明提供一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤双氰胺装置及工艺，包括反应槽、带式过滤机、存贮罐、一级表面过滤器、聚合锅、二级表面过滤器、结晶锅、离心机、烘干机，所述反应槽通过连接管道与所述带式过滤机螺栓连接，所述带式过滤机与存贮罐通过连接管道固定连接，所述存贮罐通过连接管道与一级表面过滤器进液管道连接，位于所述一级表面过滤器进液管道上固定设有进液阀与进液回流阀，所述一级表面过滤器的清液出口与所述聚合锅连接，所述聚合锅与所述二级表面过滤器的进液口通过法兰连接，所述二级表面过滤器的出液口与所述离心机进口通过管道固定连接，所述离心机的出口与所述烘干机的入口固定连接，位于所述烘干机入口处固定设有控制阀门。

技术领域

本发明涉及双氰胺制备技术领域，特别涉及一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤双氰胺装置及工艺。

背景技术

原有的双氰胺制备时，需要在聚合后经过三道过滤，分别为：抽滤筒过滤器、滤筒过滤器、精密过滤器，再进结晶锅冷却结晶后离心脱水生产双氰胺成品，其传统工艺存在如下问题：过滤回流时间长；滤筒过滤器每8小时更换一次滤膜，每次安装七八层滤布；拆出的滤布需要人工清洗，清洗后重新安装使用，工作量大；精密过滤器，滤膜5-6小时更换一次，再生效果差，为此本申请人经过长期的摸索针对传统工艺进行改进，改进后采用表面过滤器过滤，出水浊度保证在1.0以下，无需回流、循环过滤，滤膜采用在线定期酸洗，防止形成硬垢，酸洗后再生效果良好，有效过滤双氰胺制备液体中的悬浮物，缩短了过滤流程，提高过滤效率，另外将原有的开放式抽滤桶替换为密闭式的自动表面过滤设备，改善了员工操作环境，消除了安全隐患，避免因氨气浓度高、抽滤桶内液体温度较高而发生中毒、烫伤事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤双氰胺装置及工艺，使用表面过滤器在聚合前将单氰胺与水解脱钙形成的碳酸钙杂质去除，再经过聚合后一次过滤出清液即可达到原工艺三道过滤出水标准，、再进结晶锅冷却结晶后离心脱水生产双氰胺成品。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤双氰胺装置，包括反应槽、带式过滤机、存贮罐、一级表面过滤器、聚合锅、二级表面过滤器、结晶锅、离心机、烘干机，所述反应槽通过连接管道与所述带式过滤机螺栓连接，所述带式过滤机与存贮罐通过连接管道固定连接，所述存贮罐通过连接管道与一级表面过滤器进液管道连接，位于所述一级表面过滤器进液管道上固定设有进液阀与进液回流阀，所述一级表面过滤器的清液出口与所述聚合锅连接，所述聚合锅与所述二级表面过滤器的进液口通过法兰连接，所述二级表面过滤器的出液口与所述离心机进口通过管道固定连接，所述离心机的出口与所述烘干机的入口固定连接，位于所述烘干机入口处固定设有控制阀门。

进一步地，所述一级表面过滤器与所述二级表面过滤器结构相同，所述二级表面过滤器的滤膜的过滤精度高于所述一级表面过滤器。

进一步地，所述一级表面过滤器包括筒本体、上筒体、下筒体，所述筒本体为内部具有空腔的封闭结构，所述筒本体与上筒体通过螺栓固定连接，且位于所述上筒体上固定设有清液出口及清液回流口，所述筒本体与所述下筒体固定连接，所述筒本体底部固定设有进液口及进液回流阀，所述筒本体与所述下筒体为一体结构，且下筒体为锥形状，锥状部底部开设有排渣口，在排渣口上安装有排渣阀，位于所述下筒体上固定设有反冲洗管，所述反冲洗管与所述下筒体之间通过法兰连接，且所述反冲洗管上固定设有控制阀门。

进一步地，所述筒本体内设有空腔内设有滤胆，所述滤胆的侧壁及底部设有过滤孔；

所述滤胆还设有出水口，所述出水口与固定在筒本体上的隔板连接孔相同轴心，所述出水口与所述上筒体的相通，所述上筒体上设有清液出口及设有出水阀门；

所述滤胆的外表面包覆有滤膜，滤胆的顶部与隔板连接，所述滤胆与所述筒本体内隔板上方的上筒体相通。

进一步地，所述隔板为圆形状且固定于所述筒本体的上端，所述隔板上固定开有连接孔，所述滤胆的顶部与隔板通过连接孔连通，所述滤胆为中空的筒状结构。