[发明专利]一种双面电池叠瓦组件用主栅电极

说明书

本发明公开了一种双面电池叠瓦组件用主栅电极，涉及电极领域。包括以下重量组分：片粉20～30％、球粉60～72％、热固性丙烯酸树脂2～6％、氢化双酚F树脂0～2％；固化剂：0.5～1％硅油0.5～1.5％、分散剂0.2～0.6％，触变剂0.1～0.7％；活性溶剂2～4％。本发明提出的一种双面电池叠瓦组件用主栅电极，可降低组件电池成本、降低叠瓦组件碎片率，同时电池主栅区域无少子复合，增加电池转换效率。

技术领域

本发明属于电极领域，具体涉及一种双面电池叠瓦组件用主栅电极。

背景技术

传统叠瓦组件工艺，电池电极铝浆、背银、主栅、正银印刷烧结后，将电池切割，使用印刷工艺将叠瓦导电胶粘贴在主栅电极上，经过烘干固化工艺，将电池粘结；这种设计有一下几种缺陷；1、主栅上使用叠瓦导电胶，耗银量大主栅单耗20-30mg叠瓦导电胶30～35mg。2、电池厚度为160维密，主栅上叠加导电剂厚度高20～40μm厚度，导致碎片率高。3、电池印刷主栅区域，烧结后有少子复合，导致开压降低。

申请号为CN202010489313.3的专利，公开了一种晶硅太阳能电池片的正面主栅电极银浆，包括球形银粉A、球形银粉B、片状银粉、玻璃粉、助剂和粘合剂；所述球形银粉A的粒径分布为：D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.5μm，D90为2.0-3.0μm；所述球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm3；所述球形银粉B的粒径分布为：D10为0.1-0.5μm，D50为0.3-0.8μm，D90为1.0-3.5μm；所述球形银粉B的振实密度为2.0-3.5g/cm3；所述片状银粉的粒径分布为：D50为2.0-5.0μm；所述片状银粉的振实密度2.0-3.5g/cm3；虽然通过特定的粒径和特定振实密度球形银粉A、球形银粉B和片状银粉的配合，搭配玻璃粉，能提高了产品的导电性和剥离强度，但仍旧无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面电池叠瓦组件用主栅电极，降低组件电池成本、降低叠瓦组件碎片率，同时电池主栅区域无少子复合，增加电池转换效率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种双面电池叠瓦组件用主栅电极，包括以下重量组分：片粉20～30％、球粉60～72％、热固性丙烯酸树脂2～6％、氢化双酚F树脂0～2％；固化剂：0.5～1％硅油0.5～1.5％、分散剂0.2～0.6％，触变剂0.1～0.7％；活性溶剂2～4％。

一种双面电池叠瓦组件用主栅电极，所采用浆料制备方法如下：

S1、将片粉、球粉、热固性丙烯酸树脂、氢化双酚F树脂、硅油、分散剂，触变剂和活性溶剂按比例投入双行星真空搅拌机内；

S2、搅拌混合均匀，按比例加入固化剂，继续搅拌得到混合物；

S3、混合物三辊研磨机进行研磨，即获得浆料。

优选的，S2步骤具体操作如下：打开抽真空，控制真空度为0.1±0.01MPa，控制搅拌转速为15～25R/min，分散盘转速30～40R/min，控制搅拌时间20～30min，加入固化剂，开启搅拌转速为15～25R/min，分散盘关闭，得到混合物。

优选的，搅拌机需开控温系统温度范围为7～20℃，搅拌期间搅拌机内的浆料温度需≤30℃。

优选的，S3步骤具体操作如下：将混合物送入三辊研磨机进行研磨，研磨至粒径≤5μm，粘度39～60Pa.s，最终得到浆料。

优选的，所述片粉粒径D10 1.0～1.3μm、D50 1.4～1.7μm、D90 2.5～3.0μm比表面积0.7～1.1m2/kg，烧损值0.5～0.9％，振实密度4.5～6.0g/ml。