[发明专利]装配式预制铁塔基础

说明书

本发明公开了一种装配式预制混凝土输电铁塔基础，属于高压远距离输电工程领域中，铁塔基础的施工内容，该基础可以一改过去现场湿施工时，容易受各种复杂工况影响的弊端，采用装配式设计，又能避免单体基础因体积大，而不易运输吊装的劣势。在预制工厂内，现将基础构件加工成型，运抵现场后组装，然后通过新技术、新工艺将之组合成整体。该发明通过优化结构设计，可以用普通车辆吊车即可运输安装，提高了适用性，降低了成本。并且通过一系列措施，将以往在地下使用钢构件，容易腐蚀且不耐久的技术瓶颈完美的解决。该产品的发明在输电建设领域，可以积极促进施工项目的质量控制，成本控制，进度控制等项目管理的各项目标顺利实施。

技术领域:

本发明属于输电工程建设项目中，铁塔基础单项工程范畴，属于多年工程实践的经验总结成果。

背景技术:

铁塔基础属于输电线路工程中最基础的工程，也是整个建筑安装工程中唯一的一项土建施工工作，既然是土建工程那么就从根本上带有诸多土建工程的弊病。

长久以来，铁塔基础施工几乎都按房建的施工流程，大开挖--放线--支模板--扎钢筋笼-- 预埋钢件--浇筑混凝土--振捣--静置--养护--拆模--回填。计划工期受雨雪温度等气候影响大，而且由于是野外施工，且基础工程属于单项工程，工程造价比较少，不能建立完善的项目管理体系对项目进行有效的管理，施工人员素质、施工质量、施工进度均不能保证。

机械加工行业的发展，让传统预制行业换发了新春，高强度的大中型模具、以及新式振捣设备的出现为制造大中型混凝土构件提供了可能。

在预制企业内可以使用新式大中型模具，将基础制造中的支模板--扎钢筋笼--预埋钢件-- 浇筑混凝土--振捣--静置--养护--拆模等阶段在全部完成，而且所有工段均能机械化，混凝土由大型全自动搅拌站供给，并由混凝土泵或是传送带直接送到工作面，全程由经验丰富的产业工人完成，并且管理人员可以严格的把控原材料的进厂，混凝土的强度，蒸养时间乃至成品的出厂等关键节点。在大型车间内生产耐候性强，基本可以全天候生产，必要时候也可以2班或3班倒施工。预制的优势还在于，在设计施工图纸出来时就可以开始制造，基本在基坑开挖前就能生产出成品，到中后期基本上是边挖基坑，边放线，边进行基础吊装，边回填，回填后就可以直接开始立塔，几道工序流水施工互不影响，保证施工进度。

随着电力行业的发展，220Kv及以上电压等级的各型塔均为大型超大型构件，普通预制基础已经不能完全满足输电线路建设的需要，同时预制基础整体预制的运输重量体积较大的弊病也凸显出来。在此情况下，装配式基础呼之欲出，装配式基础的优势在于可以把整体的基础化整为零，分解运输，待到工地后，在基坑内组装完成，减少了过去对运输车辆和大吨位起重机的要求，使施工效率成倍增加，而成本则进一步的降低。

材料学的发展给我们带来了更多选择，高强度钢绞线便是其中之一，其广泛应用于预应力混凝土中，其有抗拉强度高，施工技术成熟，塑性变形小等特点。

各型高分子复合材料的不断涌现，又为我们做地下构筑物的抗渗，防腐，密封提供了非常多的实际而又可靠的便利。

发明内容:

本发明在于结合当代多种先进技术，用全新的思路设计出一款独特的，不同与其他的预制装配式基础。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

将预制基础分为大小相同不超过10t的构件1，然后用高强度钢绞线6，将之张拉恢复成整块，基础的一二级之间，采用8高强度螺杆连接，柱通过二级基础顶层法兰20与自身法兰25贴合固定于基础之上。

每级基础组合拼接处设计有企口，用于抵抗竖向剪应力。

一级基础顶设计有二级基础槽7，可将二级基础嵌入槽内，用于抵抗侧土压力及水平剪应力。