[发明专利]一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法

说明书

本发明公开了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。本发明利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及固废及危废处理领域，特别是一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法。

背景技术

我国工业化进程加快，工业生产过程中有大量含重金属废渣产生，大量堆积占用工厂面积，而采用简单填埋污染环境和地下水资源，不利于生态环境。

随着新能源产业的突飞猛进，电池原料生产制造产生了大量含重金属废渣，其大量积累堆放增加了企业的负担。其中，电池行业利用湿法冶金技术从浸湿的镍矿石或含镍化合物提取有价金属，生产过程中形成大量的含水率高的污泥，以镍的湿法冶炼渣为例，区别于镍的火法冶炼渣，镍的湿法冶炼渣往往含有较高的重金属，具有较高的浸出毒性，并且镍的湿法冶炼渣含水量较高，即便简单干燥后，镍的湿法冶炼渣也难以与其他材料共混焙烧制得可直接应用的稳定无毒害产品，使得镍的湿法冶炼渣具有较高的浸出毒性且难以处理利用，一般将其堆积或进行固化处理。

此外，国内电子行业由于其自身发展快和产品更新换代快，手机电脑等高科技产品一旦报废，其电路板必然废弃，产生大量贵金属浪费。在处理线路板回收重金属的过程中，通常会产生大量的一般工业固废如水淬渣，其大量的堆积占用了厂区空间和影响空间利用。

针对上述镍的湿法冶炼渣和水淬渣，现有技术中并没有提出一种有效的处理利用手段，能够将两种固废危废同时进行处理。故需要提出一种有效的手段对上述镍的湿法冶炼渣和水淬渣同时进行处理利用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，用于解决现有技术中对镍的湿法冶炼渣和水淬渣同时进行处理缺少有效手段的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。

其中，高温焙烧工序的工艺条件为：将干燥砖坯送入马弗炉中高温焙烧，焙烧温度为900～1000℃，保温时间为60～180min，焙烧后自然冷却至室温。

其中，镍渣为镍的湿法冶炼渣，且镍渣中含水率大于20％。

其中，生料制备前，将镍渣和页岩在100～150℃干燥至恒重，破碎并过8目筛后备用。

优选的，干燥砖坯制备步骤中，陈化时间为3～4天。

优选的，干燥砖坯制备步骤中，压制成型的压强为1～2MPa。

优选的，将镍渣、水淬渣和页岩按质量比10：20：70混合均匀，得到生料。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过提供了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。

具体实施方式