[发明专利]一种双组分室温硫化硅橡胶组合物

说明书

本发明公开了一种双组分室温硫化硅橡胶组合物，所述组合物的A组分由以下重量份的原料制备而成：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油10‑30份，水醇混合溶液1‑5份，补强填料80‑120份，其中水醇混合溶液引入的水量以保证A组分中的含水量达2000‑4000ppm为准。所述组合物的B组分由以下重量份的原料制备而成：基料100份，硅油5‑10份，复合偶联剂20‑35份，1号交联剂30‑45份，2号交联剂2‑10份，增韧剂10‑30份，催化剂0.2‑2份。本发明其力学性能满足低模要求，深层固化速度快，同时位移性能满足GB/T22083‑2008中100/50级密封胶要求。能有效提高产品的施工效率，很好地解决目前单组份耐候胶反应速度慢，深层固化不彻底的问题，可以广泛用于门窗、高层幕墙接缝及其他接缝领域。

技术领域

本发明涉及有机粘胶技术领域，具体涉及一种双组分的室温硫化硅橡胶组合物。

背景技术

硅酮密封胶由于其优异的耐候性，高位移能力，广泛用于各类门窗、幕墙及道路等领域的接缝密封。硅酮密封胶根据分装方式不同分为单组份和双组份，目前市面上耐候胶主要以单组份为主，但单组份存在储存稳定性不足、反应速度慢、深层固化不完全等问题，且存在一定的安全隐患，同时降低了施工效率。双组份可以解决上述问题，但低模量是目前存在的主要问题。CN101831271B中公布了一种低水汽透过率、模量合适和耐候性好的中空玻璃双组份密封胶，其100％模量达到0.3-0.5MPa，但是断裂伸长率仍不够理想，也难以达到低模量的要求。CN105647462A中公布了一种长期浸水条件下可保存良好粘接性双组份缩合型密封胶，其主要强调在泡水粘接性，并未在模量方向进行阐述和做出相关改善。近年来国内外高层、超高层幕墙建筑不断发展，急需具有高位移能力和低模量性能的产品来配合使用。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种双组份的室温硫化硅橡胶组合物，其力学性能满足低模要求，深层固化速度快，同时位移性能满足GB/T22083-2008中100/50级密封胶要求。本发明能有效提高产品的施工效率，很好地解决目前单组份耐候胶反应速度慢，深层固化不彻底的问题。

技术方案：

本发明提供的双组份室温硫化硅橡胶组合物包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份的原料制备而成：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)100份，二甲基硅油10-30份，水醇混合溶液1-5份，补强填料80-120份，其中水醇混合溶液引入的水量以保证A组分中的含水量达2000-4000ppm为准；所述B组分由以下重量份的原料制备而成：基料100份，硅油5-10份，复合偶联剂20-35份，1号交联剂30-45份，2号交联剂2-10份，增韧剂10-30份，催化剂0.2-2份。

所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的优选粘度范围50000-100000cps。

所述二甲基硅油的优选粘度范围300-15000cps。

所述水醇混合溶液的水醇比优选为1:1，其中的醇优选乙醇、异丙醇、甘油中的一种或多种。

所述补强填料优选白炭黑、纳米活性碳酸钙、重钙中一种或多种。

所述硅油的优选粘度范围300-15000cps。

所述基料优选为炭黑和硅油不同配比混合物，优选配比为1:1。

所述复合偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷/γ-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的反应物、γ-氨丙基三乙氧基硅烷/γ-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-异氰酸丙基三乙氧基硅烷的反应物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种，其中反应物的摩尔比为1:2。

所述1号交联剂优选二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二甲基二丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷中的两种或三种。