[发明专利]基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法

权利要求书

1.一种基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆包括开设在土体或者岩体中的锚孔，所述锚孔中套设有PSB精轧螺纹钢，锚孔与PSB精轧螺纹钢之间浇筑形成有锚固体，其特征在于，所述锚孔从上至下包括依次连通的非扩大头段、水滴形扩大头段和等直径扩大头段，所述水滴形扩大头段使得锚孔的非扩大头段的直径逐渐平滑扩大到等直径扩大头段的直径；所述基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法包括：

（1）布置桩位：在施工区域内确定抗浮锚杆的位置；

（2）跟管钻进成孔形成锚孔：在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机跟管钻进成孔形成锚孔；

（3）清孔提钻：锚孔成孔后利用高压空气清除孔内余渣，直至锚孔孔口返出风后，手感无尘屑为止；

（4）锚杆制作、安装：按照设计要求设置PSB精轧螺纹钢的长度，并在PSB精轧螺纹钢上安装多个承载体，PSB精轧螺纹钢检查验收后放入锚孔内；

（5）拔管；PSB精轧螺纹钢放置完成后用液压拔管器拔出套管，防止提拔套管时PSB精轧螺纹钢被拔出；

（6）高压旋喷：采用高压旋喷注浆：将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，先送高压水后送浆液，再在底部旋喷1分钟，当达到预定喷射压力及喷射量后，边旋转边喷浆；按设计的提升方式及速度自下而上提升；提升到等直径扩大头段结束时，改变喷浆压力施工水滴形扩大头段，注浆压力随喷射管提升而逐步减小，到水滴形扩大头段施工结束时注浆压力逐渐减小为1Mpa；非扩大段继续安装注浆压力为1Mpa的压力施工直至设计高程；在高压旋喷形成锚固体时：浆液的水灰比不大于0.6；浆液流量：60～100L/min；喷嘴孔径：φ3mm；喷射管的提升速度：0.1～0.2m/ min；喷嘴旋转速度：20r/mmin；其中，在喷射等直径扩大头段时，浆液的注浆压力为20-30Mpa；

（7）高压旋喷喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止；注浆两小时后检查，若水泥浆漏失，应进行补浆；

（8）预应力施加：垫层混凝土强度达到75%后即可施加预应力。

2.根据权利要求1所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述PSB精轧螺纹钢的外围套设有防腐套管，所述防腐套管内填充有防腐油脂，所述防腐套管的下端安装有用于防止防腐油脂流出的柔性密封环。

3.根据权利要求2所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述防腐套管的下端延伸到锚孔的水滴形扩大头段。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，位于等直径扩大头段内的PSB精轧螺纹钢上设置有多个承载体，或者位于等直径扩大头段的PSB精轧螺纹钢的下端套设有承载板和锚头。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述锚孔的上端浇筑有垫层，所述垫层对应于锚孔中心的位置浇筑有上端尺寸大于下端尺寸的锚墩，所述锚墩下端的尺寸大于等于锚孔的直径，所述锚墩的中心与锚孔中心相互对应，所述PSB精轧螺纹钢的下端穿过锚墩伸入到锚孔中，所述锚墩中还设置有呈螺旋状的螺旋筋，所述螺旋筋的中部具有用于PSB精轧螺纹钢穿过的中心孔。

6.根据权利要求5所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述螺旋筋的外围连接有至少两根斜拉钢筋，所述斜拉钢筋的一端与螺旋筋的下端相互连接，所述斜拉钢筋的另一端连接有植入垫层的水平段的水平筋。

7.根据权利要求6所述的基于PSB精轧螺纹钢的水滴形扩大头抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述斜拉钢筋对称的连接在螺旋筋的外围。