[发明专利]工业含铁酸性溶液的深度除铁方法

说明书

本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，过滤，得到pH为0.5～2.0的中间溶液；向中间溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明还提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值为2.0～3.0，所述方法包括以下步骤：向工业含铁酸性溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明的有益效果可包括：在pH≤3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；采用有机络合沉淀剂和络合反应，能够实现铁的高选择性去除。

技术领域

本发明涉及工业生产酸性溶液的处理，具体来讲，涉及工业生产中含铁酸性溶液的深度除铁的方法。

背景技术

在湿法冶金、固废资源化利用，以及其他工业生产过程中会产生大量的含铁酸性溶液，由于溶液中含有许多其他金属离子，在回收利用过程中，传统的化学沉淀因共沉淀、后沉淀等很难将铁除尽，严重影响着产品的颜色及应用领域。因此，在酸性体系中高选择性除铁对于复杂组分体系的高纯分离与产品生产等仍为不断努力解决的关键技术。公开号为CN107385219A和公开号为CN111004925A的中国专利申请文件中记载了利用碳酸钠调节体系pH除铁，但有其他金属离子的氢氧化物共沉淀下来；公开号为CN106636638A的中国专利申请文件中记载了Monophos螯合剂用于含钴溶液中除铁，主要利用生成含铁螯合物，通过离子交换实现铁钴分离；公开号为CN111320202A的中国专利申请文件中记载了利用调节pH使铁生成氢氧化铁胶体，并将之置于80-100T电磁场或永久磁场环境中静置，促进氢氧化铁胶体沉淀迅速长大，从而实现除铁目标；在有机络合沉淀除铁方面，公开号为CN109133153A的中国专利申请文件中记载了提出用亚氨基二琥珀酸四钠或福美钠作为沉淀剂实现在硫酸锌溶液中除铁，较公开号为CN107604180A的中国专利申请文件中记载的针铁矿除铁易于操作；在产品增白过程中，公开号为CN101423673B的中国专利申请文件中公开了利用草酸钠除铁的方法，该方法可以在一定程度上提高产品白度。但目前已有的处理方法中，往往在除铁过程中存在或产生共沉淀会造成其他组分损失和产物纯度不高，或沉淀产物难以过滤分离，或在强酸性条件下技术使用受限，或在复杂体系中难以高选择性针对性除铁等不足。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，在目前已有的针对酸性体系中高选择性除铁处理的方法中，存在的产生共沉淀会造成其他组分损失和产物纯度不高、沉淀产物难以过滤分离、在强酸性条件下技术使用受限或在复杂体系中难以高选择性针对性除铁等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法，所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法可包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，过滤，得到pH为0.5～2.0的中间溶液；向中间溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。其中，所述有机络合沉淀剂为含磷有机络合沉淀剂，所述有机络合沉淀剂中的磷与所述中间溶液中的铁的摩尔比为1.5～3.0∶1。

进一步地，所述有机络合沉淀剂包括二硫代磷酸盐。

本发明的另一方面提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法，所述工业含铁酸性溶液的pH值为0.5～3.0，所述方法包括以下步骤：向工业含铁酸性溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁；其中，有机络合沉淀剂为含磷有机络合沉淀剂，有机络合沉淀剂中的磷与工业含铁酸性溶液中的铁的摩尔比为1.5～3.0∶1。

进一步地，所述有机络合沉淀剂包括二硫代磷酸盐。进一步地，所述二硫代磷酸盐包括二环己醇基二硫代磷酸钠、二环己醇基二硫代磷酸钾、二环己醇基二硫代磷酸铵、二环己醇基二硫代磷酸乙二胺、二环己醇基二硫代磷酸三乙胺、二环己醇基二硫代磷酸环己胺、二异丙醇基二硫代磷酸钠、二异丙醇基二硫代磷酸钾、二异丙醇基二硫代磷酸铵、二异丙醇基二硫代磷酸二乙胺、二异丙醇基二硫代磷酸三乙胺、二异丙醇基二硫代磷酸环己胺中的任意一种或多种。