[发明专利]一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜

说明书

本发明公开了一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，属于酸化油生产设备技术领域，包括釜体和搅拌系统，釜体的上部设有辅助进料口、进气口和排气口，釜体上还设有排油口和出料口，搅拌系统包括进料筒和气缸，釜体的上部中间设有圆形固定支架，圆形固定支架设有圆环形旋转槽，所述的进料筒的上部外边缘下部设有一组旋转轮，旋转轮卡合在圆环形旋转槽内旋转，解决了现有设备无法搅拌或者搅拌成本较高的技术问题，主要应用于酸化油制作方面。

技术领域

本发明属于酸化油制备设备技术领域，具体涉及一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。植物酸化油的生产主要利用植物油加工所产生的皂脚作为原料，将其泵入混合酸化器，在约85℃条件下添加硫酸进行酸化处理，酸化的目的是使原料油中的油水分离，酸化处理的温度约为85℃，反应一定时间后，器内物料上部产生酸化油，通过排油口进入高速蝶形离心机，通过离心过程进行进一步油水分离，油相为植物酸化油进入酸化油储罐。现有的酸化油制备需要用到大型反应釜，在实际操作的过程中无法实现搅拌功能，原因如下：当需要实现搅拌功能时需要采用大型的驱动电机来带动设备旋转，大型的电机带动大型的搅拌设备工作，中间产生的功耗和生产成本较大，我们需要一款无需大型电机便可以实现物料自动搅拌的反应釜来代替现有的设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本设计提供了一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，采用的技术方案如下：

一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述的釜体的上部设有辅助进料口、进气口和排气口，所述的釜体上还设有排油口和出料口。

搅拌系统为本发明的核心部件，搅拌系统安装于釜体内，搅拌系统可以自动搅拌，无需任何电机的加持，搅拌系统包括进料筒和气缸，所述的釜体的上部中间开设有圆形通孔，所述的圆形通孔的四周设有圆形固定支架，所述的圆形固定支架设有圆环形旋转槽，所述的进料筒的上部外边缘下部设有一组旋转轮，所述的旋转轮卡合在圆环形旋转槽内旋转，进料筒在旋转轮的作用下旋转，釜体的中间位置安装有气缸固定架，所述的气缸固定安装于气缸固定架上，所述的气缸的下部与活塞固定连接，通过气缸的作用带动活塞上下移动，所述的活塞的下部安装有防酸密封垫，所述的活塞开设有圆槽一和圆槽二，圆槽一上部与管口一固定连接，所述的管口一上部设有管盖一，所述的管盖一的左侧通过旋转轴与管口一活动连接，所述的管盖的右侧下部与气缸一相连接，所述的气缸一的下部通过旋转支架与活塞的上部固定连接，所述的圆槽二的上部与管口二固定连接，所述的管口二的上部与管盖二通过螺栓固定连接，所述的进料筒二边分别设有分流推动装置，所述的进料筒的下部与固定轴固定连接，所述的固定轴的下部设有对称的搅拌叶片，所述的分流推动装置包括分流杆一、分流杆二和分流杆三，所述的分流杆一、分流杆二和分流杆三的长度依次增长，如此设计可以使物料被均匀地分流，本发明的分流推动装置的数量和分流杆的数量可以根据实际需要进行调整，所述的分流杆一、分流杆二和分流杆三一端与进料筒相连通，所述的分流杆一、分流杆二和分流杆三的水平垂直方向均安装有出料管，所述的出料管与水平方向形成夹角a，a的角度为15度-75度，所述的出料管通过旋转轴与密封盖相连接，其中左侧分流推动装置的出料管的出料方向与右侧分流推动装置的出料管的出料方向相反，如此设计可以产生旋转的推动力。

优选地：为了方便检修釜体，釜体上还设有人孔，人孔用于检修设备。

优选地：为了方便釜体顶部使用，所述的釜体的顶部还安装有护栏，每二个护栏之间通过连杆固定连接，护栏和连杆材料为不锈钢。

优选地：为了方便人们登上釜体，所述的釜体上还设有扶梯。

优选地：进料筒的上部外边缘与圆形固定支架之间设有密封圈，密封圈用于进料筒和圆形固定支架之间的密封。