[发明专利]机械设备油液在线检测系统

说明书

本发明提供了一种机械设备油液在线检测系统，属于油液检测技术领域，包括油泵组件、在线检测池、检测组件和控制面板，油泵组件的进油端用于与机械设备待检油油路连通，在线检测池的一端与油泵组件的出油端连通，在线检测池内部用于容纳待检油，在线检测池内盛放的待检油厚度可调节，检测组件设于在线检测池上方，包括用于在线检测待检油质量的在线检测器，控制面板分别与油泵组件和检测组件电性连接，用于接收检测组件检测到的质量信息并控制油泵组件运行。本发明提供的机械设备油液在线检测系统，具有对机械设备的油液检测操作速度快，实现在线检测和检测结果获取速度快，可随时检测和检测结果精准的技术效果。

技术领域

本发明属于油液检测技术领域，更具体地说，是涉及一种机械设备油液在线检测系统。

背景技术

随着机械设备日益向高速、大型、自动化与多功能化方向发展，对设备的可靠性提出了更高的要求。设备运行后，对其进行合理的维修保养至关重要，为满足现代大型机械设备的维修需求，工业界提出了视情维修的概念。为实现设备的视情维修，必须依托设备的状态监测技术。根据国外相关统计数据，机械设备70％以上的故障与磨损有关，有油液分析所获得状态参数能很好的判断设备的润滑磨损状态，因而在国外被广泛应用。

油液检测技术能有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使设备劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面，油液监测能及时发现油质劣变原因和污染状态，及时采取对应措施，使设备长期处于良好的润滑状态，减少故障发生概率，延长其使用寿命，实现设备的主动性维护。但是现有技术中对机械设备的油液监测技术主要包括三个方面：一是磨损颗粒分析(简称WDA)；二是污染监测与控制；三是润滑油品质监测。都是处于离线监测，且从油品的取样、到油品的油液检测分析、再到油液检测结果的获取整个过程中需要的时间较长，且在检测过程中机械设备需要停运，待检测结果获取后或更换新油液后才能开启运行，在一定程度上也影响了机械设备的运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械设备油液在线检测系统，旨在解决对于机械设备的油液检测操作速度慢，难以实现在线检测和检测结果获取速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种机械设备油液在线检测系统，包括油泵组件、在线检测池、检测组件和控制面板，油泵组件的进油端用于与机械设备待检油油路连通；在线检测池的一端与所述油泵组件的出油端连通，所述在线检测池内部用于容纳从机械设备油路输出的待检油，所述在线检测池内盛放的待检油厚度可调节；检测组件设于所述在线检测池上方，包括用于在线检测所述在线检测池内待检油质量的在线检测器；控制面板分别与所述油泵组件和所述检测组件电性连接，用于接收所述检测组件检测到的质量信息并控制所述油泵组件运行。

在一种可能的实现方式中，在所述油泵组件的出油端连通有离线检测池，所述检测组件还包括用于离线检测所述离线检测池内待检油质量的离线检测器；

机械设备油液在线检测系统还包括光源、相机和两个三通，所述光源用于照射所述在线检测池内部待检油和/或所述离线检测池内部待检油，所述相机用于拍摄所述在线检测池/或所述离线检测池内待检油图像信息，并发送至所述控制面板上，所述控制面板内置油液视觉检测软件和分析判断模块，在所述控制面板上可显示油液检测结果，所述光源的照射强度受控于所述控制面板，所述在线检测池的进油端与所述离线检测池的进油端通过一个所述三通相互连通、所述在线检测池的出油端与所述离线检测池的出油端通过另一个所述三通相互连通，所述油泵组件的出油端与一个所述三通连通，机械设备油液在线检测系统还包括废油池，所述废油池的进油端与另一个所述三通连通，所述废油池内用于容纳在线或离线检测后的废油。

在一种可能的实现方式中，所述在线检测器为在线式铁谱仪，所述离线检测器为分析式铁谱仪、直读式铁谱仪或旋转式铁谱仪中的一种或多种；