[发明专利]一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置

说明书

本发明公开了一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，包括混合仓、机架、粉料仓、粉料输送机构、溶液仓和溶液输送机构，粉料输送机构包括密封壳，密封壳中设有传送带机构和上行输送带，传送带机构的出料端位于粉料入口上方，上行输送带用于向传送带机构的入料端送料，传送带机构的驱动轮通过传动轴和减速机构与粉料输送机构中的流量涡轮相连，各个定量挡板高度相同，密封壳设有限量隔板，限量隔板设有限量空槽，限量空槽顶部与定量挡板顶部平齐。本发明有效防止水玻璃溶液供应流速改变后产生比例误差，导致混合后原料性能下降，也使得混合仓中的搅拌装置能够在加料的同时进行搅拌，有效提高了混合原料的比例可靠性和搅拌混合效率。

技术领域

本发明涉及一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置。

背景技术

传统的内胆材料一般以白云石作为原料，白云石材料内胆的加工过程中能耗较高，烘烤成型时变形量大，不利于合成Ⅱa型单晶。申请人使用氧化锆代替传统的白云石制造合成块，能提高合成块内胆的保温性能，并且在烘烤中变形小，稳定性好，更适合合成Ⅱa型单晶。在改进后的合成工艺中，氧化锆粉末经研磨后需要加入水玻璃溶液混合均匀后晾干，形成成型效果好的原料，之后再压制成型。在加工过程中，原料的生产量根据晶体合成需求进行灵活控制，但混合装置在进行生产的过程中，如果采用加入设定量的原料后在进行混合，需要的混合时间较长，而且虽然水玻璃溶液能通过泵送流速和流量控制阀进行灵活控制，但对氧化锆粉料的用量控制不够灵活，一般粉料控制方法误差较大，气动送料的方法会混入气体，都会影响混合效果和完成混合的效率，不能有效保证氧化锆和水玻璃溶液的混合比例符合最佳要求，因此还需要对现有技术进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，用于解决现有技术中对水玻璃溶液和氧化锆粉料无法在输送过程中保持最佳混合比例，混合后原料成型效果下降，一方面难以灵活控制，另一方面导致混合工序耗时增加的技术问题。

所述的合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，包括混合仓、机架、粉料仓、粉料输送机构、溶液仓和溶液输送机构，所述粉料输送机构包括密封壳，所述密封壳中设有传送带机构和上行输送带，所述传送带机构的出料端位于所述粉料入口上方，所述上行输送带用于从所述粉料仓的底端出口向所述传送带机构的入料端送料，所述传送带机构的驱动轮通过传动轴和减速机构与所述粉料输送机构中的流量涡轮相连，流量涡轮的转速随溶液流速大小变化，所述传送带机构的传送带上沿运行方向等间隔固定有若干垂直固定于所述传送带的定量挡板，各个定量挡板高度相同，所述密封壳设有限量隔板，所述限量隔板设有供所述传送带通过的限量空槽，所述限量空槽顶部与所述定量挡板顶部平齐。

优选的，所述粉料输送机构还包括下行滑道，所述下行滑道的上端位于所述限量隔板处并位于所述传送带一侧，所述下行滑道的下端延伸至所述粉料仓上部，所述传送带两侧均被所述密封壳体中的带侧挡板挡住，所述下行滑道的上端与所述传送带之间设有返料口，所述密封壳内还设有与所述上行输送带的传动轮传动连接的拨粉机构，所述拨粉机构用于将多余粉料经所述返料口拨入所述下行滑道，所述上行输送带的送料量大于所述传送带机构的送料量。

优选的，所述拨粉机构包括蜗轮蜗杆机构和推动组件，所述传动轮的轮轴向侧面伸出连接有所述蜗轮蜗杆机构蜗杆套接在所述传动轮的轮轴上，蜗轮与所述蜗杆啮合并套在一个水平轴上，所述水平轴延伸至所述返料口处并设有U型曲轴，所述U型曲轴的弯曲部向侧面垂直伸出，所述推动组件连接在所述U型曲轴的弯曲部，所述推动组件在所述U型曲轴作用下周期性将多余粉料推向返料口。

优选的，所述推动组件包括滑动槽板、推杆和所述推料板，所述滑动槽板上下两端滑动接触所述密封壳顶部和所述混合仓顶部，所述滑动槽板为竖直设置的长条形并具有竖直设置的竖直导槽，U型曲轴的弯曲部穿过所述竖直导槽并与之滑动连接，所述滑动槽板朝向所述传送带机构一侧固定有水平设置的推杆，所述推杆穿过带侧挡板伸到所述传送带上方并安装有所述推料板。

优选的，所述推料板的底部高度略高于定量挡板，返料口底部的高度高于所述定量挡板顶部而低于所述推料板。