[发明专利]一种锯片基体加压热处理方法

说明书

本发明公开了一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：S1：制作锯片基体；S2：盐浴加压淬火加热；S3：淬油冷却；S4：加压回火；S5：冷却。该锯片基体加压热处理方法，通过将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，在进行盐浴淬火前进行低温预热，减少基体氧化和脱碳的倾向，通过采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，延长基体的淬火操作时间把基体完全淬成马氏体，提高锯片基体的热处理质量，最终提高锯片的使用寿命，对基体的淬火工艺水平和产品质量的提高有着极其重要的意义。

技术领域

本发明涉及锯片热处理技术领域，具体为一种锯片基体加压热处理方法。

背景技术

目前，我国很多生产厂家对锯片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺，在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。

因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，也很难达到使用性能的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，具备基体平面度高和硬度强等优点，解决了现有锯片加压热处理后很难达到使用性能要求的问题。

(二)技术方案

为实现上提高锯片平整度和硬度的目的，本发明提供如下技术方案：一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：

S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；

S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在800-900℃之间，淬火时间为10-15min；

S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为10-13min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在280-300℃之间；

S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在400-450℃之间，回火时间为4-5小时；

S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。

优选的，所述锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火，采用热扩容法延长淬火时间，为了减缓锯片基体淬火操作时在空中停留而引起的热量散发和温度下降，可采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，从而可适当延长基体的淬火操作时间而又能把基体完全淬成马氏体。

优选的，所述淬火夹具的表面开设有散热孔，所述散热孔等间距分布于淬火夹具的表面，由于加热后的锯片基体是放在二片夹具中后淬入油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力，影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一定数量的均匀分布的散热孔，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。