[发明专利]一种连杆加工用工装及其工作方法

说明书

本发明公开了一种连杆加工用工装，包括装夹底座，所述装夹底座上设置有若干独立式夹块组件，所述独立式夹块组件包括有中心压块和设置于中心压块侧部的仿形夹块；所述装夹底座还设置有装夹基块，所述装夹基块对应仿形夹块设置，所述中心压块下压过程中可推动仿形夹块向装夹基块移动执行夹装动作。通过仿形夹块配合装夹基块对连杆进行横向装夹，工装按照连杆外形进行稳定装夹，装夹牢固程度优良，且对装夹工装精度要求较低，有效缩短装夹前的调试时间，提升连杆加工效率。

技术领域

本发明涉及连杆加工制造技术领域，尤其是涉及一种连杆加工用工装及其工作方法。

背景技术

连杆主要由杆身及其两端呈半环形或环形的大、小头组成；连杆在加工包括切削出杆身两侧的扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体、连杆盖、连杆孔。连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。连杆加工装置需要对连杆进行有效的固定和夹紧，目前一般采用平口钳加工成仿型钳口，靠钳口夹紧毛坯连杆的大、小头，但因产品是锻造品，其毛坯尺寸大小不一致，当毛坯连杆两头大小相差比较多时，钳夹只能夹住连杆大头，而平口钳的活动钳口左右摆动量较小，连杆另一小头很难夹紧，这可能导致连杆小头在加工过程中产生振动，从而影响加工质量。综上，现在对连杆加工时不仅拆装部件比较麻烦，而且加工夹具不能很好地将连杆夹紧，加工不同型号的连杆需要更换夹具，费时费力，比较麻烦。另外，目前一个钳口只能装夹一个产品，加工效率低。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种连杆横向加工装置”，其公告号“CN204524944U”，包括两个底板、设于底板之间的旋转压紧气缸，设于上底板表面的连杆工件固定区、设于上底板两端将连杆工件顶紧的定位块和连杆顶紧块以及用于压紧连杆工件的压板，其中连杆顶紧块连接有压紧气缸，压板连接有旋转压紧气缸。这种治具通过改进结构，设置多组连杆工件固定区，对连杆两端进行定位、紧固，使得连杆固定稳固、准确，提高了加工效率。但该方案仅能在连杆首尾进行抵接定位，存在两个问题，第一是这种方案对连杆两端的定位结构的位置具备较高准确度要求，一旦两定位结构不在同一直线上，在装夹定位时会对连杆产生剪切弯矩，可能会影响连杆的成型品质。第二是该方案中工装夹具仅能对连杆进行前后两点式装夹，其装夹稳定性和牢固程度均不理想。

发明内容

针对现有技术中工装夹具的装夹稳定性差、装夹精度要求较高等问题。本发明提供了一种连杆加工用工装，通过仿形夹块配合装夹基块对连杆进行横向装夹，工装按照连杆外形进行稳定装夹，装夹牢固程度优良，且对装夹工装精度要求较低，有效缩短装夹前的调试时间，提升连杆加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连杆加工用工装，包括装夹底座，所述装夹底座上设置有若干独立式夹块组件，所述独立式夹块组件包括有中心压块和设置于中心压块侧部的仿形夹块；所述装夹底座还设置有装夹基块，所述装夹基块对应仿形夹块设置，所述中心压块下压过程中可推动仿形夹块向装夹基块移动执行夹装动作。所述仿形夹块为主动装夹部件，装夹基块为基准装夹部件，当待加工连杆件放置于两者之间后，操作者可通过调整中心压块的纵向高度来控制仿形夹块的横向移动距离，从而改变仿形夹块与装夹基块之间的距离，以确保对其间的待加工连杆件进行稳定装夹；其中，仿形夹块与装夹基块两两配对，以此对连杆的环形端头进行稳定装夹。

作为优选，所述独立式夹块组件包括设置于装夹底座上的导块，所述仿形夹块滑动设置于导块上，所述仿形夹块朝向中心压块的一侧为斜面，所述中心压块中部设置有调节孔，所述调节孔内设置有调节柱，所述调节柱下端螺接于导块。所述导块安装在装夹底座上，作为中心压块与仿形夹块的活动平台，当中心压块沿调节柱长度方向移动时，中心压块与仿形夹块的斜面相对滑动，仿形夹块随中心压块的推移向远离中心压块方向移动，以对连杆端部的大小头进行夹合。

作为优选，所述中心压块朝向仿形夹块的一侧为接合面，所述接合面贴合斜面设置，所述接合面沿宽度方向两侧均设置有第一凸棱，所述斜面两侧对应第一凸棱设置有包合边，所述包合边与第一凸棱平齐，所述包合边表面设置有升降挡块，所述升降挡块靠近中心压块一侧压合第一凸棱。